1-stufiger Chemowäscher mit Tropfenabscheider ASA-S1 (für die Hähnchen­schwermast)

 [1]    Erfahrungsgemäß kann der Waschprozess zur Bildung von Tröpfchen im Größenbereich 2,5 bis 10 µm führen, welche im 
Kaskaden­impaktor einen erhöhten Befund für die Partikelfraktion PM10 bewirken. Die Partikelfraktion PM2,5 ist von diesem Effekt weniger betroffen. Daher wird für diese Partikelfraktion ein höherer Abscheidegrad berechnet als für die Fraktion PM10.
[2]    Betrachtung aller Abscheidewerte ab dem 13. Masttag (Start des Wäschers), wobei nur die NH3-Rohgaskonzentrationen ≥ 3,0 ppm berücksichtigt wurden; der Betrieb des Wäschers muss am 7. Masttag starten
[3]    Die erhobenen Daten sind unter Berücksichtigung der Servicezeiten (7,5 Durchgänge im Jahr) und unter Berücksichtigung der 
tat­sächlichen Wäscherlaufzeit (35 Tage pro Mast) berechnet wurden. Nur der Stromverbrauch der Ventilation wurde unter Berücksichtigung der gesamten Mast (42 Tage pro Mast) errechnet.
[4]    Berechnung bei 150 mS/cm und 75 % Abscheidegrad NH3
[5]    Der Energieverbrauch der Ventilatoren wurde an einer Anlage im Druckprinzip gemessen (vgl. Prüfbericht 6254).

*    Der DLG-Prüfrahmen gibt folgende Bewertungsmöglichkeiten in den Bewertungsschemata vor:
■■■    oder besser = erfüllt, übertrifft oder übertrifft deutlich den festgelegten DLG-Standard, 
■■  = genügt den gesetzlichen ­Anforderungen für die Marktfähigkeit,  
■= nicht bestanden
✔ = Anforderung erfüllt,  X= Anforderung nicht erfüllt
    k.B. = keine Bewertung

• [1]    Die angegebene Filterflächen- und Filtervolumenbelastung bezieht sich auf den maximal gemessenen Luftvolumenstrom am Referenzbetrieb. Aufgrund von messtechnisch bedingten Druckverlusten an den Abluftventilatoren konnte die maximal installierte Luftleistung nicht erreicht werden.
• [2]    Die Prüfung wurde an einer Anlage im Druckprinzip durchgeführt. Die dargestellten Werte beziehen sich deshalb auf die Referenzanlage im Druckbetrieb.
• [3]    Die Angabe gilt für den Kurzmastbetrieb. Um am Referenzbetrieb Schwermastbedingungen zu simulieren, wurden die Tiere bei etwa 1,6 kg vorgefangen.
• [4]    Im Praxisbetrieb kommen bei hohen Sommerluftraten noch die Druckverluste durch die Querschnittsverengung der Ventilatoren hinzu.
• [5]    Notlüfter laufen nur bei hohen Außentemperaturen und in der Endmastphase. Am Referenzbetrieb kamen die Notlüfter auch im

Die ursprünglichen Messungen wurden an einer Referenzanlage im Druckbetrieb Visbek durchgeführt. Die Prüfung umfasste zwei Sommer- und zwei Wintermessungen. Eine Umfrage bei Besitzern typengleicher Abluftreinigungsanlagen konnte während des Prüfungszeitraums nicht durchgeführt werden, da es sich bei der geprüften Anlage um eine Prototypanlage handelte. Vom Februar bis Juli 2019 wurden am selben Standort insgesamt 16 Geruchsmessungen durchgeführt.

Die Anlage im Druckbetrieb wurde auf den Saugbetrieb übertragen. Entsprechende Übereinstimmungen, z.B. Strömungsgleichheit, wurden an einer gleichgroßen Anlage im Saugbetrieb überprüft und bewertet. Die Strömungsmessung fand im Januar 2019 statt. Hierbei wurde nachgewiesen, dass eine homogene Anströmung auch im Saugprinzip gewährleistet werden kann. Es wurde bei 20 %, 40 %, 60 %, 80 %, und 100 % der maximalen Luftleistung gemessen. Nur durch entsprechende Einbauten im Wäscherraum (Blenden oben/unten) sind auch bei maximaler Luftrate homogene Strömungsverhältnisse sowohl vor der Filterwand als auch nach dem Tropfenabscheider anzutreffen. Bei 100 % Luftrate wurde an der Filterwand eine mittlere Strömungsgeschwindigkeit von 1,24 m/s mit einer Standardabweichung von 0,3 m/s vorgefunden.

Im Referenzstall, an dem die ursprünglichen Emissionsmessungen durchgeführt wurden, wurden etwa 34.500 Masthähnchen eingestallt. Als Einstreu wurde Strohgranulat in einer Menge von 600 g/m² einmalig und ausschließlich während der Aufzuchtphase verwendet. Die Frischluft strömte über Zuluftventile, die an der beiden Längsseiten des Stallgebäudes angeordnet waren in das Stallgebäude ein und wurde aus dem Tierbereich mithilfe von Abluftventilatoren abgesaugt. Die Lüftungstechnik wurde gemäß der Tierschutz-Nutztierhaltungsverordnung (TierSchNutztV) mit 4,5 m³/h pro kg Lebendgewicht der Tiere ausgelegt. Bei einer Stallnutzfläche von 1.460 m² und einem maxi­malen Mastendgewicht von 39 kg/m² (Schwermast) müssten theoretisch eine Luftleistung von 256.230 m³/h installiert werden. Da der Stall ursprünglich nur für 35 kg/m² (Leichtmast) ausgelegt war, sind nur 244.000 m³/h installiert. Um Schwermastbedingungen im Stall zu simulieren, wurde der Vorfang früher durchgeführt (bei etwa 1,6 kg Lebendgewicht) und es wurden mehr Tiere vorgefangen. Der Stall im Saugprinzip ist mit 5 Ventilatoren (jeweils D=1090 mm) ausgestattet, welche hinter dem Tropfenabscheider in senkrecht auf dem Dach befindlichen Schacht in Reihe angeordnet sind. Die Leistung der Ventilaren liegt bei etwa 175.000 m³/h. Der mittig angeordnete Ventilator ist frequenzgeregelt und kann jeweils hoch- oder runtergeregelt werden. Die anderen 4 Ventilatoren werden bei erhöhten Luftbedarf asymetrisch zugeschaltet. Zusätzlich sind noch zwei Notlüfter mit einer Gesamtleistung von 74.000 m³/h installiert. Der Stall wurde nach einem kalkulierten Druckverlust von 50 Pa ausgelegt und nach dem Unterdruckverfahren zwangsgelüftet.

Die DLG fordert einen einheitlichen Betriebsbeginn des Wäschers spätestens ab dem 7. Masttag in der Hähnchenmast, sofern keine Zuluftkonditionierungsmaßnahmen vorhanden sind (z.B. Wärmetauscher).

Die Abluft aus dem Stall wurde über die gesamte Giebelseite abgesaugt und direkt auf ein Prallblech geführt. Dieses Prallblech diente dazu, die Abluft gleichmäßiger verteilt auf die Filterwand zu schicken.

Durch eine vorgeschaltete Bedüsungseinrichtung wurde die Abluft im Gleichstromprinzip vorbefeuchtet und durch die Filterwand geführt. Im Anschluss tritt die Abluft aus der Filterwand aus, wird durch eine nachgeschaltete Bedüsungseinrichtung zusätzlich im Gegenstromprinzip befeuchtet und verlässt den Wäscher anschließend über einen Tropfenabscheider. Dieser diente zur Reduzierung von Feuchtigkeitsverlusten und zur Abscheidung von stickstoffhal­tigen Aerosolen aus der chemischen Wäsche. Die Abluftreinigungsanlage wurde im Druckprinzip (Abluftventilatoren vor dem Wäscher) gefahren und so zertifiziert. Im Januar 2019 wurde die Zertifizierung auf das Saugprinzip übertragen.

Die Messungen fanden von Januar bis April 2014 (Wintermessungen) und vom Juni bis September 2014 (Sommermessungen) statt. Nach fast jedem Mastdurchgang wurde das Wasservorlagebecken mit einem Gesamtinhalt von etwa 12 m³ komplett entleert und ge­reinigt. Im Anschluss an die erste Sommermessung wurde das Waschwasser in der Wasservorlage belassen, um in der zweiten Sommermessung auf natürlichem Wege höhere Leitfähigkeiten im Prozesswasser zu simulieren. Zusätzlich wurde noch schrittweise mit Ammoniumsulfat künstlich aufgesalzt. Die Umwälzpumpen befüllen die Befeuchtungsleitungen der Vor- und Nachbedüsung. Die Abschlämmpumpe kann während des Mastdurchganges bei Überschreitung des zertifizierten maximalen Leitwertes von 150 mS/cm eine definierte Wassermenge aus dem Prozesswasser in einen externen Abschlämmbehälter abführen. Hierbei werden ca. 25 % der Waschwasservorlage abgeschlämmt.

An den Messtagen wurden die Umgebungsbedingungen (Tempe­ratur außen/innen), relative Luftfeuchte außen/innen) erfasst, an den Messtagen für Staub und Geruch wurden zusätzlich folgende Parameter dokumentiert

• Tiergewichte (installierte Tierwaage) und Tierzahlen (Stallbuch)
• Frischwasser- und elektrischer Energieverbrauch (Zählerstände)
• Druckverlust über die Abluftreinigungsanlage sowie der Druckverlust über den Ventilator.

Weiterhin wurden die Messwerte, die seitens des Herstellers im elek­tronischen Betriebstagebuchs auf­gezeichnet werden, auf Plausibilität überprüft.
Zur Beurteilung der Abluftreinigungsanlage wurden folgende Parameter herangezogen:

Staub

Die Probenahme erfolgte nach VDI-Richtlinie 2066, Blatt 1 und nach DIN EN 13284-1. Hierzu wurde ein isokinetisches Probe­nahmesystem nach Paul Gothe mit Planfilterkopfgerät (Ø 50 mm) installiert. Als Abscheidemedium wurde ein Glasfaser-Rundfilter mit Ø 45 mm gewählt. Die Feinstaubbestimmung (PM10 und PM2,5) erfolgte nach VDI-Richtlinie 2066, Blatt 10 und DIN EN ISO 23210. Es wurde ein Kaskadenimpaktor Johnas II nach Paul Gothe mit drei Planfiltern (Ø 50 mm) eingesetzt. Als Abscheidemedium wurde wieder ein Glasfaser Rundfilter, jedoch mit einem Filterdurchmesser von 50 mm eingesetzt.

Aufgrund der hohen organischen und biologischen Staubanteile mussten die Proben schonend getrocknet werden und wurde daher abweichend von der DIN EN 13284-1 durchgeführt. Die Auswertung erfolgte über die gravi­metrische Bestimmung der Staubbeladung.

Nach aktuellem DLG-Prüfrahmen darf ein Abscheide-Wert von 70 % nicht unterschritten werden. Dies gilt für Gesamtstaub, sowie auch für Feinstaub PM10 und PM_2,5.

Ammoniak

Die Ammoniakmessungen im Roh- und Reingasbereich erfolgten über den gesamten Untersuchungszeitraum kontinuierlich mit einem Gasmet FTIR-Analysator in Anlehnung an die KTBL-Schrift 401 und die DIN EN 15483, wobei die Messungen mittels Messzelle durchgeführt wurden. Parallel dazu wurden an Messtagen pro Durchgang im ­Sommer und Winter Gasproben in Wasch­flaschen genommen und nach VDI 3496-1 ausgewertet. Das Aerosol­impingement-Messverfahren dient dazu, die Messwerte des kontinuierlichen Messverfahrens zu verifizieren. Um Kondensation in den gasführenden PTFE-Leitungen zu vermeiden, wurden die Messgasleitungen auf Ihrer Gesamtlänge beheizt. Zur Überprüfung der Ammoniak-Konzentration im Tierbereich (TierSchNutztV) wurden bei regelmäßigen Begehungen Messungen im Stall auf Tierhöhe durchgeführt. Nach aktu­ellem DLG-Prüfrahmen darf eine NH3-Abscheidung einen Wert von 70 % nicht unterschreiten, muss also dauerhaft über 70 % liegen.

Geruch

Nach DLG-Prüfrahmen muss eine Mindestgeruchsreduktion von 50 % (Mittelwert aller in einem Mastdurchgang gemessenen Abscheidegrade abzüglich der Standardabweichung) erreicht werden, um ein Zertifikat zu erlangen. Das Kriterium „kein Rohgasgeruch im Reingas“ entfällt bei der Hähnchenmast.

Die Ermittlung der Geruchsstoffkonzentration wurde mittels dynamischer Olfaktometrie in Anlehnung an die DIN EN 13725 nach dem Ja/ Nein- Verfahren durch Verdünnung bis zur Geruchsschwelle durchgeführt. Die Probenentnahme auf der Roh- und Reingasseite wurden mittels Unterdruckprobennehmer (CSD-30) realisiert. Die Geruchsprobenauswertung fand an einem Olfaktometer T08 der Firma Ecoma GmbH statt. Die Überprüfung der Probanden mit Standardgeruchsstoff (n-Butanol) wurde an jedem Messtermin durchgeführt. Zum Nachweis der Geruchsabscheidung wurden in wöchentlichem Rhythmus Geruchsproben gezogen. Die Geruchsprobennahme im Reingas erfolgte nach Absprache mit der Prüfungskommission an drei repräsentativen Messstellen über den Tropfenabscheider verteilt. An jedem Messtag für Geruch wurden drei Proben im Roh- und drei Proben im Reingas zeitgleich genommen.

Aerosol-Austrag

Stickstoffhaltige Aerosole werden als NH3-Aerosole über Tropfen­abriss aus den Filterwänden der Abluft­reinigungsanlage ausgetrieben und vom Abluftstrom mitgerissen. So gelangt der ursprünglich abgeschiedene Stickstoff unbeabsichtigt wieder in die Umgebung. Zur Bestimmung des Aerosolaustrages wurde die Abluft über Wasch­flaschen mit 100 ml Absorptions­lösung (0,01 n Schwefelsäure) geleitet. Um den Aerosolaustrag bestimmen zu können, wurde parallel eine filtrierte und eine unfiltrierte Probenahme durchgeführt und die Differenz bestimmt. Die Analytik erfolgte nach dem Indophenol-Verfahren. Die Konzentration an Ammoniak in den Probelösungen wurde photometrisch bestimmt. Laut aktuellem Prüfrahmen sind zur Zeit keine Grenzwerte festgesetzt.

N-Bilanz, N-Entfrachtung

Die Stickstoffabscheidung der Abluftreinigungsanlage wurde über eine N-Bilanzierung unter Berücksichtigung der Ammoniakfrachten (im Roh- und Reingas), des Aerosolaustrages sowie der im Waschwasser gelösten anorganischen Stickstoffverbindungen jeweils zweiwöchig während beider Sommer- und Wintermessungen verifiziert. Nach der Bilanzphase der zweiten Sommermessungen wurden zusätzlich das Reinigungsabwasser und die Schwimmschicht auf anorganische Stickstoffverbindungen analysiert. Zur Bestimmung der N-Entfrachtung wird die entnommene anorganische N-Masse mit der rohgasseitig eintretenden N-Fracht ins Verhältnis gesetzt.

Bei dem chemisch arbeitenden Wäschersystem ASA-S1 der Firma Anisol kann die Bildung von Nitrit und Nitrat im Prozesswasser vernachlässigt werden. Weitere gasförmige Stickstoffverbindungen lagen in ihren Konzentrationen unterhalb ihrer Nachweisgrenze und wurden daher nicht betrachtet.

Das bedeutet, dass der durch die Abluftreinigungsanlage abgeschiedene Stickstoff aus dem Ammoniak des Rohgases in Form von Ammonium im Waschwasser sowie die Restemission von Ammoniak im Reingas nachgewiesen wurde.

Eine Bilanzierung der Ströme des Stickstoffs innerhalb der Anlage ist deshalb wichtig, weil

• alle relevanten Stickstoffverbindungen und deren Verbleib nachgewiesen werden,
• der Stickstoffgehalt des Abschlämmwassers bekannt und dessen Düngewert quantifiziert wird.

Die N-Entfrachtung gibt an, wieviel Stickstoff dem System mit dem Waschwasser - im Verhältnis zum Stickstoffeintrag über das Rohgas - in handhabbarer Form entzogen werden kann. Eine unzureichende N-Entfrachtung kann z.B. auf eine nicht vollständige Erfassung der Abschlämmung oder auf eine Leckage hindeuten. Denkbar wären auch weitere Prozesse, die zur Ausfällung von Stickstoffverbindungen in der Abluftreinigungsanlage führen. Gemäß dem DLG-Prüfrahmen muss die N-Bilanz (N-Wiederfindungsrate) und die N-Entfrachtung innerhalb der Stickstoffbilanz während der Sommer- und Wintermessung jeweils ≥ 70 % betragen.

Verbrauchswerte, Umgebungsbedingungen und Anlagenbelastung

Der Verbrauch von Frischwasser und elektrischer Energie wurde über die Erfassung der entsprechenden Zählerstände bestimmt. Der Säureverbrauch in der Prüfungsphase wurde mittels eines geeigneten Wägesystems (Kraftaufnehmer bzw. Wägezelle) ermittelt. Zur Dokumentation der Umgebungsbedingungen wurden während der Messungen die Außen- und Stalltemperaturen erfasst.

Als Verbrauchswerte sind zum einen Tagesmittelwerte angegeben, die auf die gesamte Mastperiode bezogen sind. Die angegebenen Jahresdurchschnittswerte beziehen sich auf die maximale Tierplatzzahl im Stall (34.500 Tiere). Zusätzlich sind noch Jahresmittelwerte angegeben, die auf 7,5 Durchgänge (DG) im Jahr und auf die tatsächliche Wäscherlaufzeit (ca. 245 Tage im Jahr) bezogen sind.

An den Messtagen für Staub wurden zusätzlich die Parameter Tierzahlen und Tiergewichte dokumentiert. Weiterhin wurden die Messwerte pH-Wert und elektrische Leitfähigkeit im Prozesswasser ermittelt und mit den anlagenseitig im elektronischen Betriebstagebuchs aufgezeichneten Daten verglichen und auf Plausibilität überprüft.

Betriebssicherheit und Haltbarkeit

Die Betriebssicherheit und Haltbarkeit wurde beurteilt und dokumentiert. Eventuell auftretende Störungen an der Gesamtanlage sowie an technischen Komponenten im Prüfungszeitraum wurden ebenfalls dokumentiert. Ergänzend wurden auftretende Korrosionsschäden und die Haltbarkeit im Dauereinsatz bewertet.

Betriebsanleitung, Handhabung, Arbeits­zeit­bedarf und Wartungsaufwand

Die Betriebsanleitung wurde aus Anwendersicht beurteilt. Besonderer Wert wurde bei der Bedienungsanleitung auf eine Funktionsbeschreibung der Anlage, Detailgenauigkeit der Beschreibung in­klusive Bebilderung und eine klare Darstellung regelmäßiger Wartungsarbeiten gelegt. Im Prüfbereich Handhabung und Arbeitszeitbedarf wurde beurteilt, ob eine Unterweisung seitens des Herstellers bei Inbetriebnahme nötig war und welcher Aufwand für regelmäßig wiederkehrende Kon­trollen und Arbeiten im Turnus von Tagen, Wochen, Monaten etc. beziehungsweise bei auftretenden Störungen eingeplant werden musste.

Beim Wartungsaufwand werden die Serviceintervalle sowie deren Pflichtenlisten beurteilt.

Dokumentation

Im elektronischen Betriebstagebuch sind generell folgende Parameter als Halbstundenmittelwerte zu erfassen

• Druckverlust über die Anlage
• Luftdurchsatz in m³/h
• Pumpenlaufzeit (Umwälzung, Abschlämmung)
• Berieselungsintervalle und -menge
• Gesamtfrischwasserverbrauch an der Anlage
• Absolute Abschlämmmenge
• Roh- und Reingastemperatur
• pH-Wert und elektrische Leitfähigkeit
• Elektrischer Stromverbrauch der Abluftreinigungsanlage
• Laufzeit der Notlüfter

Des Weiteren sind Sprühbild­kon­trollen, Wartungs- und Reparaturzeiten, sowie Kalibrierungen der pH-Wert-Sonden zu erfassen.
Ein Nachweis über den Säureverbrauch ist zu er­bringen.

Diese Daten dienen dem Nachweis des ordnungs­gemäßen Betriebes der Abluftreinigungsanlage und wurden an der Abluftreinigungs­anlage ASA-S1 der Firma Anisol überprüft.

Umweltsicherheit

Der Prüfungsbereich Umweltsicherheit umfasste eine Beurteilung eventueller, für den Anlagenbetrieb nötiger Betriebsstoffe wie z.B. Säure und der stoff­lichen Verwertung anfallender Betriebsabfälle, wie z.B. das abgeschlämmte Wasser sowie der Demontage und Entsorgung von Anlagenteilen. Zudem wird die Lagerung von Chemikalien und die Korrosions­beständigkeit der Anlagenteile geprüft.

Sicherheitsaspekte

Zur Beurteilung der Anlagensicherheit wurde die Übereinstimmung der Anlage mit den aktuell gültigen Vorschriften in den Bereichen Feuer- und Arbeits­sicher­heit durch die DPLF kontrolliert.

Aerosol-Austrag

Um den Stickstoffaustrag als Aerosol hinter dem Tropfenabscheider zu bestimmen wurde das Aerosolimpingement-Messverfahren angewendet. Zeitgleich wurden filtrierte und unfiltrierte Impingermessungen im Reingas durchgeführt. Aus der Differenz ergibt sich der Aerosolaustrag. Die Analytik erfolgte nach dem Indophenol-Verfahren. Die Messungen fanden in der zweiten Masthälfte statt und sind als Ergebnisse in Tabelle 6 zusammengefasst. In der Wintermessung lag der gemittelte Austrag bei 0,05 mg pro Normkubikmeter, in der Sommermessung bei 0,17 mg pro Normkubikmeter. Der durchschnittliche Volumenstrom während der Aerosolmessung im Winter lag bei 38.000 m³/h, im Sommer bei 107.000 m³/h.

N-Bilanz und N-Entfrachtung

Die Stickstoffabscheidung der einstufig chemisch arbeitenden Abluftreinigungsanlage wurde über eine N-Bilanzierung unter Berücksich­tigung der Ammoniakfrachten (im Roh- und Reingas), des anorganischen N-Anteils im Reinigungsabwasser sowie des im Prozesswasser gelösten anorganischen Stickstoffs jeweils zweiwöchig in beiden ­Winter- und Sommerdurchgängen verifiziert.

Zur Bestimmung der N-Entfrachtung wird die entnommene anorganische N-Masse (angereichert im Prozess- und Reinigungsabwasser) mit der rohgas­seitig eintretenden N-Masse ins Verhältnis gesetzt.

Dies bedeutet, dass der abgeschiedene Stickstoff aus dem Ammoniak des Rohgases in Form von Ammonium im Waschwasser sowie die Restemission von Ammoniak im Reingas nachgewiesen wurde.

In Tabelle 7 sind die Ergebnisse der N-Bilanzierung und der N-Entfrachtung dargestellt. Die N-Bilanz (N-Wiederfindungsrate) lag in der Wintermessperiode gemittelt bei 95,6 % und im Sommermesszeitraum bei 95,9 %. Somit ist die Mindestanforderung von ≥ 70 % deutlich erreicht. Die N-Entfrachtung wurde im Winter mit durchschnittlich 75,7 % erzielt. Im Sommer lag die N-Entfrachtung bei 76,7 %. Somit wurde die Mindestanforderung nach DLG-Prüfrahmen mit ≥ 70 % erreicht.

Da nach dem ersten Sommerdurchgang kein Wasserwechsel stattfand, kam es zu einer Anreicherung von Stickstoff im System (Ablagerungen, Schwimmschichtbildung etc.), die nicht eindeutig den einzelnen Sommerdurchgängen zugeordnet werden konnten. Um die Bilanz erstellen zu können, wurden beide Sommer-Bilanzen rechnerisch zusammengelegt und nur die tatsächlichen Laufzeiten des Wäschers berücksichtigt.

Verbrauchswerte, Umgebungsbedingungen und Anlagenbelastung

Die im Prüfbericht in Tabelle 1 angegebenen Verbrauchswerte sind Tagesdurchschnittswerte und Jahresverbrauchswerte. Diese Werte sind so zu verstehen, dass diese Verbräuche auf die eigentliche Mastperiode (vom ersten bis zum letzten Masttag) umgerechnet wurden. Um die Praxis näher darzu­stellen, sind zudem noch Jahresmittelwerte angegeben, die sich auf die tatsächliche Wäscherlaufzeit beziehen. Da der Wäscher nur etwa 260 Tage im Jahr im Betrieb ist, f­allen diese Verbrauchswerte meist etwas niedriger aus. Die Jahresverbrauchsdaten sind immer auf die maximale Tierplatzzahl (34.500 Tiere) bezogen.

Wasserverbrauch

Um die Wasserverluste durch Abschlämmung und Verdunstung auszugleichen, muss Frischwasser in das System zugeführt werden. Nach nahezu jedem Mastdurchgang wurde der Wasservorlagenbehälter abgeschlämmt und nach einer Reinigung wieder neu befüllt. Lediglich nach der ersten Sommermessung wurde das Altwasser im Vorlagebehälter belassen um für die weitere Messung einen höheren Salzgehalt im Waschwasser zu simulieren. Die verdunstete Wassermenge, die durch den Betrieb der Abluftreinigung entsteht, wurde diskontinuierlich mit Frischwasser ausgeglichen. Der Frischwasserverbrauch muss im elektronischen Betriebstagebuch (EBTB) hinterlegt werden.

In den beiden Wintermessungen wurden durchschnittlich 1,17 m³/d an Frischwasser verbraucht, dies entspricht einem Jahresverbrauch von 0,01 m³/(TP · a). Während der Sommermessung wurden 2,42 m³/d bzw. 0,03 m³/(TP · a) verbraucht. Zusätzlich zu diesen Wassermengen fallen noch diejenigen Mengen an, die zur Reinigung der Filterwände bzw. des Wasservorlagebeckens benötigt werden. An Reinigungswasser fallen laut Hersteller ca. 14,5 m³ pro Jahr an.

Wenn man nach jedem Mastdurchgang eine Grundreinigung durchführen würde, würden pro Mastdurchgang ca. 12 m³ plus Reinigungswasser anfallen. Da die Abluftreinigungsanlage ASA-S1 der Firma Anisol bis zu einer maximalen Leitfähigkeit von 150 mS/cm zertifiziert wurde, kann rechnerisch von einer mittleren Abschlämmenge von 0,120 m³/d ausgegangen werden. Hierbei liegen die Emissionsfaktoren für Geflügel und der mittlere NH3-Abscheidegrad von 75 % zu Grunde. Abschlämmrate und Leitfähigkeit müssen im EBTB abgespeichert werden. Die Messdaten sind komplett in ­Tabelle 1 dargestellt.

Verbrauch an elektrischer Energie

Der größte elektrische Verbraucher an der Abluftreinigungsanlage sind die kontinuierlich betriebenen Umwälzpumpen. Im Stallbereich sind die Abluftventilatoren die größten Verbraucher, welche aufgrund des zusätzlichen Druckverlustes des Abluftreinigungssystems größer dimensioniert sein müssen als bei reiner Stallentlüftung ohne Abluftreinigung. Der Stromverbrauch der von der DLG und der Emissionsmessstelle eingesetzten Messtechnik (z.B. Heizleitung, Durch­fluss­zähler, etc.) wurden separat erfasst.

Die Stromverbräuche der Abluft­reinigung (Umwälzpumpen, Dosierpumpe etc.) lagen während der gesamten Messphase auf einem ähnlichen Niveau.
Im Winter wurden im Mittel ca. 97,6 kWh/d bzw. 1,03 kWh/(TP · a) verbraucht, im Sommer etwa 112,6 kWh/d bzw. 1,19 kWh/(TP · a). In der ersten Wintermessung wurden die Umwälzpumpen zwar bei einem etwas höheren Pumpendruck (ca. 0,1 bar) betrieben, allerdings lief der obere Düsenstrang im Winter so gut wie nie, was den geringeren Verbrauch im Vergleich zum Sommer ausmachte.

In den Wintermessungen wurden gemittelt 21,4 kWh/d bzw. 0,23 kWh/(TP · a) über die Lüftung verbraucht. Im Sommer wurde ein Verbrauch von 33,0 kWh/d bzw. 0,35 kWh/(TP · a) erreicht, was durch die höheren Luftraten im Sommer begründet werden konnte. Der Stromverbrauch der Abluftreinigungs­anlage wird im EBTB gespeichert.

Aufgrund der Einbausituation der DLG-Messtechnik während des Messzeitraumes wurde vor allem im Sommer ein zusätzlicher Druckverlust (maximal bis zu 20 Pa) an der Lüftung hervorgebracht. Der Stromverbrauch im Praxisbetrieb könnte somit etwas niedriger ausfallen. Der Energieverbrauch der Lüfter wurde an einer Anlage im Druckprinzip gemessen. Da die Anlage für Saugprinzip übertragen wurde, können beim Energieverbrauch Abweichungen auftreten.

Sonstige Verbrauchswerte

Zur Gewährleistung der sicheren Funktion wurde an der Anlage eine automatische Säuredosierung betrieben. Die Einrichtung der Säuredosierung ist für den ordnungsgemäßen Betrieb zwingend erforderlich. Mit dieser Säuredosierung wurde der pH-Wert im Waschwasser bzw. in der Filterwand geregelt. Der pH-Wert im Prozesswasser muss hierbei auf ≤ 3,5 eingestellt werden. Während der Winter­messung wurden 10,6 kg/d bzw. 0,11 kg/(TP · a) an 96 %iger Schwefelsäure verbraucht. Im Sommer lag der Verbrauch bei 18,2 kg/d bzw. 0,19 kg/(TP · a). An der Referenzanlage in Visbek wurden 25 l-Gebinde eingesetzt. Es empfiehlt sich aber im ­Praxisbetrieb der Einsatz größerer Gebinde (z.B. IBC-Container, 1.500-1.800 kg), um den Aufwand beim Austausch der Säurebehälter zu minimieren.

Eine sichere Anlagenfunktion mit den dargestellten Wirkungsgraden ist nur mit einer ordnungsgemäß betriebenen pH-Wert-Regelung (≤ 3,5) möglich. Weitere Additive wurden an der Referenzanlage in Visbek nicht zugegeben. Der Einsatz von Säure muss (z.B. über Einkaufs­belege) nachgewiesen werden.

Betriebssicherheit und Haltbarkeit

Im Prüfungszeitraum wurden an der Anlagentechnik keine nennenswerten Störungen festgestellt, auch an der gesamten Abluftreinigungsanlage sind während der Prüfung keine nennenswerten Schäden oder Verschleißerscheinungen aufgetreten.

Der Korrosionsschutz der einzelnen Anlagenteile erschien, soweit während der Prüfungsdauer zu beobachten war, ausreichend dauerhaft. Der Unterbau und die Seitenwände der Anlage waren aus säurebeständigen Beton hergestellt.

Der Unterbau ist nicht Gegenstand der Abluftreinigungsanlage und wird von einem Subunternehmen aufgestellt. Es wird dem Betreiber dringend empfohlen, den notwendigen Betonschutzanstrich über eine Fachfirma ausführen zu lassen um eine Gewährleistung zu erhalten.

Betriebsanleitung, Handhabung, Arbeitszeitbedarf und Wartungsaufwand

Die Betriebsanleitung ist hinreichend genau und erklärt in groben Zügen die Funktionsweise der An­lage. In Verbindung mit der Doku­mentation erfährt der ­Betreiber, welche Arbeiten er an der Anlage in täg­lichem, wöchentlichem und jährlichem Turnus durchzuführen hat. Zur Bedienung der Anlage ist es erforderlich, sich einer Unterweisung durch den Hersteller zu unterziehen und sich mit der Bedienungsanleitung vertraut zu machen.

Nach erfolgter Inbetriebnahme und ausreichender Einlaufphase ist die Handhabung der Anlage dagegen als einfach anzusehen, da die Abluftreinigungsanlage im Regelbetrieb vollautomatisch läuft. Lediglich eine tägliche Kontrolle der Betriebsdaten, der Steuerung und der Funktionssicherheit (z.B. Sprühbild) und eine wöchentliche Kontrolle der gesamten Abluftreinigungsanlage sind durchzuführen.

Bei Fehlermeldungen der Steuerung sind in der Bedienungsanleitung jeweils Anweisungen zur Kontrolle der jeweiligen Anlagenteile beschrieben. Zur Vereinfachung der Handhabung und zur Verringerung des Arbeitszeitbedarfs empfiehlt sich der Abschluss eines Wartungsvertrages mit dem Hersteller. Bei Abschluss eines Wartungsvertrages werden die im Wartungsplan aufgeführten Wartungsarbeiten zweimal jährlich durchgeführt. Festgestellte Mängel sowie ausgetauschte Ersatzteile werden in einem Wartungsprotokoll/Wartungsbericht aufgeführt. In den regelmäßigen Wartungsüberprüfungen werden die Ammoniakkonzentrationen im Roh- und Reingas, die Druck­messung und die Pumpendrücke erfasst. ­Zusätzlich wird die pH-Wert-Messeinrichtung kalibriert und die pH-Wert-Verteilung über die Beckenlänge gemessen. Der Zustand der Filtermaterialien und der Pumpen werden kontrolliert und das elektronische Betriebs­tagebuch wird überprüft.

Die pH-Wert-Sensoren und die Leitfähigkeitsmesser müssen vor Start des neuen Mastdurchganges vom Betreiber kalibriert werden. Die Kalibrierung ist im EBTB mit Datum und Uhrzeit zu hinterlegen. Ohne eine nachgewiesene Kali­brierung ist ein Betrieb der Anlage nicht möglich.

1) Am 20.03.2019 kam es hinter dem Tropfenabscheider zu einer Wasseransammlung, aus diesem Grund kann der Messwert nicht zur Mittelwertbildung herangezogen werden

Dokumentation

Das elektronische Betriebstagebuch ermöglicht eine lückenlose Aufzeichnung der für den sicheren Anlagenbetrieb erforderlichen Daten im Halbstundentakt. Die Aufzeichnung erfolgt durch den Hersteller der Anlage und die Daten werden über 5 Jahre gespeichert. Diese Daten können durch den Landwirt oder durch den Hersteller per USB-Schnittstelle ausgelesen und in ein gängiges Tabellenprogramm überführt werden. Eine detaillierte Darstellung der aufgezeichneten Daten findet sich in Tabelle 8.

Umweltsicherheit

Das abgeschlämmte Prozesswasser aus dem Wasservorlagebecken (pH-Wert ≤ 3,5) muss in einem separaten Abschlämmbehälter zwischengelagert werden. Der Lagerzeitraum richtet sich nach der aktuellen Düngemittelverordnung, die den Lagerzeitraum von Flüssigmist vorschreibt. Die Zulaufleitung in den Abschlämmbehälter und der Lagerbehälter selbst müssen für das Abschlämmwasser geeignet sein. Hier ist länderspezifisch die Ver­waltungs­vor­schrift für wassergefährdende Stoffe (Ammoniumsulfat, ASL) einzuhalten. Unmittelbar vor Ausbringung auf landwirtschaft­liche Flächen kann das Abschlämm­wasser außerhalb des Stalles mit Flüssigmist gemischt und nach ordnungsgemäßer landwirtschaftlicher Praxis ausgebracht werden. Die Zusammensetzung und Schwankungsbreite des Waschwassers geht aus Tabelle 7 hervor.

Da es sich bei dem im Einsatz befindlichen Stoffen um wassergefährdende Stoffe im Sinne des Wasserhaushaltsgesetztes (WHG) handelt, müssen entsprechende Anforderungen eingehalten werden. Hierbei sind länderspezifische Anforderungen, z. B. Anlagenverordnung wassergefährdender Stoffe (VAwS) zu beachten.

Die Demontage und Entsorgung sonstiger Anlagenteile kann laut Hersteller durch anerkannte Verwertungsbetriebe erfolgen.

Für den Anlagenbetrieb wird Schwefelsäure benötigt.

Die Handhabung der Säure ist durch eine Betriebsanweisung seitens des Herstellers erklärt und liegt im Verantwortungsbereich des Betreibers. Alle dazuge­hörigen Sicherheitseinrichtungen sind nach Vorgabe der Genehmigungsbehörden zu installieren.

Sicherheitsaspekte

Das Schwefelsäuregebinde muss entweder auf einer Auffangwanne stehen oder es muss ein doppelwan­diger Behälter verwendet werden. Der Behälter muss trocken untergebracht und problemlos ausgetauscht werden können.

Die Arbeitssicherheit des beschriebenen Abluftwäschers ASA-S1 der Firma Anisol wurde durch die Deutsche Prüf-und Zertifizierungsstelle für Land- und Forsttechnik (DPLF) begutachtet und bewertet.

Gegen die Verwendung der Anlage bestehen aus arbeitssicherheitstechnischer Sicht keine Bedenken.

Hersteller und Anmelder
Anisol GmbH
Varnhorn 39,
D-49429 Visbek

Kontakt
Telefon +49 (0)4445 9571410
Telefax +49 (0)4445 961092
Georg.Hermes@Anisol.de

DLG TestService GmbH,
Standort Groß-Umstadt

Die Prüfungen werden im Auftrag des
DLG e.V. durchgeführt.

DLG-Prüfrahmen
DLG-Anerkannt in Einzelkriterien
„Abluftreinigungs­systeme für Tierhaltungsanlagen“
(Stand 04/2022)

Fachgebiet
Betriebsmittel

Messinstitut
LUFA Nord-West, Jägerstraße 23-27,
26121 Oldenburg

DLG-Prüfungskommission
Friedrich Arends, LWK Niedersachsen
Christian Dohrmann, Landwirt
Doris Düsing, LK Cloppenburg
Bernhard Feller, LWK NRW
Ewald Grimm, KTBL Darmstadt
Dr. Jochen Hahne, TI Braunschweig
Andreas Schlichting, TÜV Nord Hamburg
Thomas Üffing, Landwirt

Bereichsleiter
Dr. Michael Eise

Prüfingenieur(e)
Dipl.-Ing. (FH) Tommy Pfeifer*

*    Berichterstatter