Lubing - CleaningCubes für die einstreulose Schweinehaltung

k.B. = keine Bewertung

* Der DLG-Prüfrahmen gibt folgende Bewertungsmöglichkeiten vor:
■■■ oder besser = erfüllt, übertrifft oder übertrifft deutlich den festgelegten DLG-Standard,
■■= genügt den gesetzlichen ­Anforderungen für die Marktfähigkeit,
■ = nicht bestanden

Bewertungsbereich: Anforderung erfüllt (✔) / Anforderung nicht erfüllt (X)

[1]    Der Mindestabscheidegrad bezüglich Staub ist der niedrigste Wert, der im Messzeitraum ermittelt wurde. Der Mindestabscheidegrad bezüglich Ammoniak ist der  emittelte Abscheidegrad abzüglich der Standardabweichung.
[2]    Aufgrund begrenzter, technischer Möglichkeiten wurde Gesamtstaub und Feinstaub nur hinter dem Biofilter gemessen. Somit ist eine Anerkennung für Staub nur inkl. aller Reinigungsstufen möglich. 
[3]    Erfahrungsgemäß kann der Waschprozess zur Bildung von Tröpfchen im Größenbereich 2,5 bis 10 µm führen, welche im Kaskaden­impaktor einen erhöhten Befund für die Partikelfraktion PM10 bewirken. Die Partikelfraktion PM2,5 ist von diesem Effekt weniger betroffen. Daher wird für diese Partikelfraktion ein höherer Abscheidegrad berechnet als für die Fraktion PM10.
[4]    Am Betrieb 1 wurden im Winter und Sommer jeweils immer acht Wochen gemessen. Aufgrund einer Geruchsnachmessung wurden im Betrieb 2 zusätzlich vier Wochen Ammoniak unter Sommerbedingungen gemessen. Deshalb sind bei Ammoniak und N-Entfrachtung im Winter die Messdaten von Betrieb 1 und im Sommer die Messdaten von Betrieb 2 dargestellt.
[5]    Alle Jahresverbrauchsdaten beziehen sich auf eine Betriebsdauer von 365 Tagen im Jahr, um einen Vergleich mit anderen Anlagen zu ermöglichen. Aufgrund von Service- und Ruhezeiten kann der Verbrauch in der Praxis geringer ausfallen.
[6]    Um die Verbrauchswerte besser miteinander vergleichen zu können, wurden hier nur die Messwerte der Winter- und Sommermessung am Unter­suchungs­betrieb 1 mit zwei Modulen dargestellt. Die Verbrauchsdaten am Unter­suchungs­betrieb 2 mit einem Modul sind zusätzlich im Kapitel „Testergebnisse im Detail“ dargestellt.
[7]    Es wurde immer bei einer Leitfähigkeit von max. 220 mS/cm abgeschlämmt. 
[8]    In der Wintermessung konnten keine repräsentativen Messwerte ermittelt werden, da der Stromverbrauch zusammen mit der Emissionsmesstechnik erfasst wurde. Es kann aber in hinreichender Näherung davon ausgegangen werden, dass sich der Jahresverbrauch auf dem Niveau der Sommermessung bewegt.

Die Abluftreinigungsanlage CleaningCubes ist ein zweistufiges System mit einer chemischen Waschstufe und einer nachgeschalteten, biologischen Reinigungsstufe zur Reinigung der Abluft aus einstreulosen Schweine­ställen. Im Unterschied zu anderen Verfahren teilt sich der Abluftstrom vor der eigentlichen Reinigung in zwei etwa gleich große Teilströme, die in zwei baugleichen Abluftreinigungssystemen abgereinigt werden. Das System ist für Oberflur-Entlüftung geeignet und arbeitet im Druckprinzip, d.h. der Abluftstrom wird durch die Anlage gedrückt.

Aus dem Abluftsammelkanal wird die Abluft über ein Rohrkanalsystem von oben kommend senkrecht in den Reinigungscube gebracht. Ein Lüfter pro Cube sorgt für die entsprechende Abluftförderung. Daraufhin teilt sich der Abluftstrom in zwei Teilströme und wird in je eine der beiden Abluftreinigungssysteme des CleaningCubes umgelenkt. Jeder Teilstrom durchdringt im Folgenden die erste Filterwand (Waschpad). Diese besteht aus Kunststoff und wird permanent mit angesäuertem Waschwasser berieselt, so dass die Filterwand immer feucht gehalten werden kann. Das Waschwasser wird mittels ein­dosierter Schwefelsäure auf pH 3,0 gebracht und ständig im Kreis gefahren. Vor dem Durchdringen der ersten Filterwand wird der Abluftstrom mit Hilfe einer Sprüheinrichtung befeuchtet. Hierzu stehen 28 Hohlkegeldüsen zur Verfügung. Diese Sprüheinrichtung wird ebenfalls mit dem angesäuerten Waschwasser gespeist. In der ersten Wasch­wand wird hauptsächlich Ammoniak und Staub abgeschieden. Ammoniak reichert sich als Lösung im Wasch­wasser solange an, bis es durch Abschlämmung aus dem System ausgeschleust wird. Im Anschluss an die chemische Reinigungsstufe wird die Abluft durch einen Tropfenabscheider gedrückt, der Wasser­tröpfchen zurückhalten soll. Danach strömt die Abluft in die zweite Reinigungsstufe. Diese besteht aus einer 0,65 m dicken Wurzelholzschüttung, welche durch im Kreislauf geführtes Wasser ständig feucht gehalten wird. Nach der biologischen Stufe verlässt die gereinigte Abluft den Wäscher und verteilt sich in der Umgebung. 

Der Abluftreinigungsanlage CleaningCubes kann durch mehrere Module, die nebeneinander installiert werden, ergänzt werden. Es werden alle Cubes synchron, mit derselben Abluftmenge, betrieben. Die chemischen Reinigungsstufen sind von benachbarten Modulen durch eine Trennwand isoliert, so dass keine Vermischung der Abluftströme stattfinden kann. Zwischen Tropfenabscheider und Biostufe sind benachbarte Module jedoch offen, sodass Teilströme von Nachbarmodulen sich auf Biostufen von anderen Modulen verteilen können. Die Prozesskreisläufe der chemischen und biologischen Stufe sind jeweils immer baulich voneinander getrennt, so dass eine Vermischung des Wassers nicht stattfinden kann. 

Zur Vermeidung von Salzanreicherungen muss Waschwasser in regelmäßigen Abständen abgeschlämmt werden. Die Abschlämmung erfolgt automatisiert in Abhängigkeit des Salzgehaltes des Waschwassers, d.h. in Abhängigkeit der elektrischen Leitfähigkeit. Das abgeschlämmte Waschwasser wird ebenfalls in regelmäßigen Abständen durch Frischwasser ersetzt. Sowohl die chemische also auch die biologische Reinigungsstufe besitzen eine getrennte Abschlämmung. Die Leitfähigkeit des Waschwassers aus der chemischen Stufe darf maximal auf 220 mS/cm ansteigen, bevor eine Abschlämmung einsetzt.

Um ein Ansteigen des pH-Wertes im Waschwasser der chemischen Reinigungsstufe während des Betriebes zu verhindern, wird bei Überschreiten des maximal erlaubten pH-Wertes über eine Säuredosiertechnik Säure zur Absenkung des pH-Wertes zudosiert. Für einen ordnungsgemäßen Betrieb muss Säure in ausreichender Menge vorgehalten werden. Eine dauerhafte Säureversorgung muss sichergestellt sein. Eine pH-Wert-Regulierung der biologischen Reinigungsstufe ist nicht erforderlich.

Da es durch den Wäscherbetrieb auch zu erhöhten Wasserverdunstungen kommt, werden Frisch­wasser­menge und Abschlämmmenge im elektronischen Betriebstagebuch (EBTB) aufgezeichnet. Die Kontrolle des Wasserstandes wird mittels eines Schwimmerschalters durchgeführt, der eine Alarmmeldung an die SPS weiterleitet. Ein zusätzlich eingebauter Schwimmerschalter schützt die eingesetzten Umwälzpumpen vor dem Trockenlaufen.

Die nachgeschaltete biologische Reinigungsstufe besteht aus gerissenem Wurzelholz mit einer Schichtdicke von 0,65 m, welche bis zu einer Höhe von 2,95 m aufgefüllt wird. Dieses Wurzelholz wird zyklisch mit Düsen befeuchtet, wobei das Wasser aus der Biostufe im Kreis gefahren wird. Pro Stunde wird hierbei immer 1 Minute lang beregnet. Die Auslegung der Abluftreinigungsanlage darf eine maximale Filterflächenbelastung der chemischen Stufe von 3.210 m³/(m² · h) nicht überschreiten.

Zur Sicherstellung der in Tabelle 1 beschriebenen Abscheideleistungen ist es erforderlich, dass die Abluft­reinigungs­anlage kontinuierlich betrieben wird. 

Die Messungen wurden an einer Referenzanlage in Barnstorf durchgeführt, die Prüfung umfasste eine Sommer- und eine Wintermessung. Eine Umfrage bei Besitzern typengleicher Abluftreinigungsanlagen konnte während des Prüfungszeitraums nicht durchgeführt werden, da es sich bei der geprüften Anlage um eine Prototypanlage handelte. 

Aufgrund stallspezifischer Gegebenheiten wurde die Sommermessung an einem anderen Betrieb fortgesetzt (Untersuchungsbetrieb UB 2). Hier wurde unter Sommerbedingungen vier Wochen kontinuierlich Ammoniak gemessen, während Geruch, Staub und Aerosolaustrag punktuell gemessen wurden. 

Am ersten Unter­suchungs­betrieb wurden 1.440 Mastschweine (wovon aber nur 740 Tiere an die Abluftreinigungsanlage angeschlossen 
waren) und am zweiten Betrieb 360 Mastschweine einstreulos im Rein/Raus-Betrieb gehalten. Beide Betriebe wurden oberflur-entlüftet. Die Abluft wurde aus dem Abluftsammelkanal über ein Rohrsystem abgesaugt und mittels Ventilator in die Abluft­reinigungsanlage gefördert. Pro Reinigungsmodul steht hierbei eine Rohrleitung mit jeweils einem Ventilator zur Verfügung. Durch jedes Modul werden maximal 25.000 m³/h abgesaugt. Somit ist sowohl eine Teilstrombehandlung des Stalles möglich als auch die Reinigung der kompletten Stallluft, sofern genügend Module installiert sind. 

Die Abluftreinigungsanlage ist für den Druckbetrieb zugelassen.

Die Messungen fanden von Februar bis April 2020 (Wintermessung) und vom August bis Oktober 2020 (Sommermessung) statt. Die Nachmessung unter Sommerbedingungen wurde von Juni bis Juli 2021 durchgeführt.

Zur Beurteilung der Abluftreinigungsanlage wurden folgende Parameter herangezogen:

Staub

Die Probenahme erfolgte nach VDI-Richtlinie 2066, Blatt 1 und nach DIN EN 13284-1. Hierzu wurde ein isokinetisches Probenahmesystem nach Paul Gothe mit Planfilterkopfgerät (Ø 50 mm) installiert. Als Abscheidemedium wurde ein Glasfaser-Rundfilter mit Ø 45 mm ausgewählt.
Die Feinstaubbestimmung (PM10 und PM2,5) erfolgte nach VDI-Richtlinie 2066, Blatt 10 und nach DIN EN ISO 23210. Es wurde ein Kaskadenimpaktor  Johnas II nach Paul Gothe mit drei Planfiltern (Ø 50 mm) eingesetzt. Als Abscheidemedium wurde wieder ein Glasfaser-Rundfilter, nun mit einem Filter­durch­messer von 50 mm, eingesetzt. Die Auswertung erfolgte über die gravimetrische Bestimmung der Staubbeladung. 

Nach DLG-Prüfrahmen darf ein Abscheidegrad von 70% nicht unterschritten werden. Dies gilt für Gesamtstaub und Feinstaub (PM10-Fraktion). 
Die Ergebnisse der PM2,5-Messung werden informativ dargestellt. Als Mindestabscheidegrad wird die kleinste Abscheideleistung anerkannt, die sich aus allen durchgeführten Messungen an den Messtagen ergibt.

Ammoniak

Die Ammoniakmessungen im Roh- und Reingas­bereich erfolgten über den gesamten Untersuchungszeitraum kontinuierlich mittels FTIR-Spektroskopie in Anlehnung an die KTBL-Schrift 401 und die DIN EN 15483, wobei die Messungen mit einer Messzelle durchgeführt wurden. Um Kondensation in den gasführenden PTFE-Leitungen zu vermeiden, wurden die Messgasleitungen auf der Reingasseite auf ihrer Gesamtlänge beheizt. 

Die dargestellten Ergebnisse beziehen sich auf gemessene Werte. Sofern in der Abluft einer Abluftreinigungsanlage weniger als 1,0 ppm gemessen wird, wird dieser Wert auf 1,0 angehoben. Dies hat seine Begründung in der Messunsicherheit des eingesetzten Messgerätes. Unterhalb dieses Wertes ist eine sichere Messung nicht quantifizierbar.

Zum Nachweis der Einhaltung der Tierschutz-Nutztierhaltungsverordnung TierSchNutztV (max. 20 ppm NH3 im Tierbereich) wurde in beiden Betrieben in jeweils einem ausgewählten Abteil die Ammoniak­konzentration auf Tierhöhe kontinuierlich über den gesamten Messzeitraum erfasst.

Nach den Bewertungskriterien des DLG-Prüfrahmens muss die Ammoniakabscheidung dauerhaft über 70 % liegen. Der anzuerkennende Abscheidegrad wird aus dem mittleren Abscheidegrad aller Ergebnisse abzüglich deren Standardabweichung ermittelt. Die Ammoniakabscheidung wird immer auf die erste Reinigungsstufe bezogen. Somit befindet sich der Messpunkt der Absaugung immer hinter dem Tropfen­abscheider.

Aerosolaustrag

Stickstoffhaltige Aerosole werden durch die Befeuchtung der Füllkörperpakete als Ammonium-Aerosole aus den Füllkörpern von Abluftreinigungsanlagen ausgetrieben und vom Abluftstrom mitgerissen. So gelangt der ursprünglich abgeschiedene Stickstoff unbeabsichtigt wieder in die Umgebung. 

Zur Ermittlung des N-Austrages mit den Aerosolen wurde während der Winter- und Sommermessung eine Messung mittels Planfilter im Reingas hinter dem Tropfenabscheider durchgeführt. Hierbei wurden zwei Probenahmeeinrichtungen installiert, wobei eine von beiden mit einem Partikelfilter zur Aerosolabscheidung vorgeschaltet wurde. Die Probennahme erfolgte nach VDI 3496-1 (Messen gasförmiger Emissionen). Nach DLG-Prüfrahmen darf der Aero­sol­aus­trag nicht über 0,50 mg Stickstoff pro Norm­kubik­meter liegen. 

Nach DLG-Prüfrahmen darf der Aerosolaustrag nicht über 0,50 mg Stickstoff pro Normkubikmeter liegen. 

Stickstoffbilanz, N-Entfrachtung

Die Ammoniakabscheidung der Abluftreinigungs­anlage wurde über eine N-Bilanzierung unter Berücksichtigung der Ammoniak-Frachten (im Roh- und Reingas) sowie der im Waschwasser gelösten anorganischen Stickstoffverbindungen verifiziert. 

Der Bilanzierungszeitraum lag im Winter bei 15 Tagen und im Sommer bei 28 Tagen.

Bei Bilanzierungen an chemisch betriebenen Wäschern wird das Prozesswasser nur hinsichtlich der NH4-N-Konzentration untersucht, da in der Regel keine biologische Oxidation stattfindet.

Zur Bestimmung der eigentlichen N-Entfrachtung wird die entnommene anorganische N-Masse mit der rohgasseitig eintretenden N-Fracht ins Verhältnis gesetzt. 

Eine Bilanzierung der Ströme des Stickstoffs innerhalb der Anlage ist deshalb wichtig, weil 

• alle relevanten Stickstoffverbindungen und deren Verbleib nachgewiesen werden, 
• der Stickstoffgehalt des Abschlämmwassers bekannt und dessen Düngewert quantifiziert wird. 

Nach DLG-Prüfrahmen muss die N-Entfrachtung innerhalb der Stickstoffbilanz während der Sommer- und Wintermessung jeweils mindestens 70 % betragen. Die Wiederfindungsrate an Stickstoff (N-Bilanz) muss laut Prüfrahmen mindestens 80 %, höchstens jedoch 120 % betragen.

Geruch

Die Ermittlung der Geruchsstoffkonzentration wurde mittels dynamischer Olfaktometrie in Anlehnung an die DIN EN 13725 nach dem Ja/Nein-Verfahren durch Verdünnung bis zur Geruchsschwelle durch­geführt. Die Probenentnahme auf der Roh- und Reingasseite wurde mittels Unterdruckprobennehmer (CSD-30) durchgeführt. Die Geruchsprobenauswertung fand an einem Olfaktometer T08 der Firma Ecoma GmbH statt. Die Überprüfung der Probanden mit Standardgeruchsstoff (n-Butanol) wurde an jedem Messtermin durchgeführt. Zum Nachweis der Geruchsabscheidung wurden achtmal pro Mess­periode Geruchsproben gezogen. Nach DLG-Prüfrahmen muss die Reingaskonzentration bei jeder Messung bei ≤ 300 GE/m³ liegen und es darf kein typischer Rohgasgeruch (Schwein) in der Probe vorhanden sein (kRw).

Verbrauchswerte, Umgebungsbedingungen und Anlagenbelastung

Der Verbrauch von Frischwasser, Abschlämmung und elektrischer Energie wurde über die Erfassung der entsprechenden Zählerstände bestimmt (Stromzähler für die Abluftreinigung und separat für die Lüftung). Die Säure- und Antischaumverbräuche wurden mittels Wiegesystem (Kraftaufnehmer bzw. Wiege­zelle oder Waage) ermittelt. 

Während den Messungen wurden die Umgebungsbedingungen (Temperatur außen/innen), relative Luftfeuchte außen/innen) erfasst, an den Messtagen der Staub- und Geruchsstoffkonzentrationen wurden zusätzlich folgende Parameter dokumentiert: 

• Tiergewichte (geschätzt) und Tierzahlen
• Frischwasser- und elektrischer Energieverbrauch (Zählerstände)
• absoluter Luftvolumenstrom (kalibrierte Mess­ventilatoren und separate Lüfterkennlinie)
• Druckverlust über die Anlage sowie der Druckverlust über den Ventilator
• pH-Wert und Leitfähigkeit im Prozesswasser

Weiterhin wurden die Messwerte, die seitens des Herstellers im elektronischen Betriebstagebuch aufgezeichnet werden, auf Plausibilität überprüft.

Betriebssicherheit und Haltbarkeit

Die Betriebssicherheit und Haltbarkeit wurde beurteilt. Eventuell aufgetretene Störungen an der Gesamtanlage sowie an technischen Komponenten wurden im Prüfungszeitraum dokumentiert.

Betriebsanleitung, Handhabung und Arbeitszeitbedarf, Wartungsaufwand

Eine detailgenaue Funktionsbeschreibung der Anlage mit einer bildlichen Darstellung sowie eine klare Beschreibung der regelmäßigen Wartungsarbeiten wurden geprüft und aus Anwendersicht beurteilt. Im Prüfbereich Handhabung und Arbeitszeitbedarf wird beurteilt, ob eine Unterweisung seitens des Herstellers bei Inbetriebnahme und welcher Aufwand für regelmäßig wiederkehrende Kontrollen und Arbeiten im Turnus von Tagen, Wochen, Monaten etc. beziehungsweise bei auftretenden Störungen nötig ist.

Beim Wartungsaufwand werden die Serviceintervalle sowie deren Pflichtenlisten beurteilt.

Dokumentation

Im elektronischen Betriebstagebuch sind folgende Parameter mindestens als ½-Stundenwerte zu erfassen und abzuspeichern:

• Druckverlust über die Anlage [Pa]
• Luftdurchsatz [m³/h]
• Pumpenlaufzeit (Umwälzung, Abschlämmung) [h]
• Berieselungsmenge [m³/h]
• Gesamtfrischwasserverbrauch der Anlage [m³], kumulativ
• Abschlämmmenge [m³], kumulativ
• Roh- und Reingastemperatur [°C]
• pH-Wert [–] und elektrische Leitfähigkeit des Prozesswassers der  Chemostufe [mS/cm] als Halbstundenmittelwerte
• Stromverbrauch [kWh], kumulativ

Des Weiteren sind Sprühbildkontrollen, Wartung- und Reparaturzeiten, sowie Kalibrierungen der pH-Wert- und Leitwertsonde zu erfassen. Nachweise über den Verbrauch von chemischen Betriebsstoffen (Säure, Antischaummittel) als Additive sind zu erbringen.

Diese Daten dienen dem Nachweis eines ordnungsgemäßen Betriebes der Abluftreinigungsanlage und wurden an der Referenzanlage überprüft.

Umweltsicherheit

Der Prüfungsbereich Umweltsicherheit umfasste eine Beurteilung eventueller, für den Anlagenbetrieb nötiger Betriebsstoffe wie Säuren und Alkalien, der stofflichen Verwertung anfallender Betriebsabfälle, hier beispielsweise das abgeschlämmte Prozesswasser sowie die Demontage und Entsorgung von Anlagenteilen. Außerdem wurde geprüft, in welche Verantwortungsbereiche diese Aspekte fallen.

Sicherheitsaspekte

Zur Beurteilung der Anlagensicherheit wurde die Übereinstimmung der Anlage mit den aktuell gültigen Vorschriften in den Bereichen Feuer- und Anlagen­sicher­heit kontrolliert.

Staub

Durch den Aufbau der Anlage und dessen Dimensionierung konnte prinzipiell davon ausgegangen werden, dass Abscheideleistungen von über 70 % dauerhaft möglich sind, was auch in den Messungen bestätigt wurde. Alle Messungen zeigten durchweg eine Abscheidung von über 70 %, sowohl für Gesamt- als auch für Feinstaub. In der Wintermessung wurden insgesamt zwei Gesamtstaub- und zwei Feinstaubmessungen an einem von zwei zur Verfügung stehenden Reinigungsmodulen durchgeführt. Im Sommer wurden am ersten Betrieb zwei Gesamtstaubmessungen und zwei Feinstaubmessungen durchgeführt. In der späteren Nachmessung unter Sommerbedingungen am Betrieb 2 wurde nochmal eine Gesamtstaub- und eine Feinstaubmessung durchgeführt. Da aus technischen Gründen nur die erste Staubmessung im Winter, sowie die beiden letzten Messungen im Sommer hinter der chemischen Stufe durchgeführt wurden, während alle anderen Staubmessungen hinter der Biostufe gemessen wurden, ist eine Anerkennung für Staub nur mit Biostufe möglich.

Bei Gesamtstaub wurde im Winter ein Mindestabscheidegrad von 91,3 % und im Sommer von 85,0 % gemessen. Die Feinstaubabscheidung bei PM10 lag bei mindestens 78,6 % (Winter) und 71,4 % (Sommer). Die Ergebnisse sind in Tabelle 3 dargestellt.

Erfahrungsgemäß kann der Waschprozess zur Bildung von Tröpfchen im Größenbereich 2,5 bis 10 µm führen, welche bei der Staubmessung mit dem Kaskadenimpaktor einen erhöhten Befund für die Partikelfraktion PM₁₀ bewirken. Die Partikelfraktion PM2,5 ist von diesem Effekt weniger betroffen. Daher wird für diese Partikel­fraktion ein höherer Abscheidegrad berechnet als für die Fraktion PM₁₀.

[1]    Die Daten wurden zum Zeitpunkt der Staubmessung erhoben.
[2]    Von den 1440 genehmigten Tierplätzen am ersten Unter­suchungs­betrieb entfallen nur etwa die Hälfte auf die Abteile, die an der Abluftreinigungsanlage 
angeschlossen waren.
[3]    Gemeint ist der Luftvolumenstrom am geprüften Modul.
[4]    Aufgrund von Wasseransammlung im Messschlauch konnten zum Zeitpunkt der Staubmessung keine plausiblen Messwerte generiert werden

Ammoniak

Eine mindestens den Anforderungen entsprechende Ammoniak­abscheidung durch die chemische Reinigungsstufe (Stufe 1) kann nur sichergestellt werden, wenn das Waschwasser bei einem maxi­malen Leitwert von 220 mS/cm automatisch abgeschlämmt und der pH-Wert im Wasser bei 3,0 eingeregelt wird.

Es lagen aufgrund messtechnischer Probleme im Winter nur insgesamt 3795 Wertepaare vor, die sich auf zwei geprüfte Module beziehen. In der nachträglich durchgeführten Sommermessung lagen 1411 Wertepaare als Halbstundenmittelwerte zur Bewertung vor. Diese Wertepaare beziehen sich auf zwei Modulseiten des geprüften Moduls.

Die Einhaltung der Anforderungen der TierSchNutztV hinsichtlich Ammoniakkonzentration im Tierbereich wurde kon­ti­nuier­lich überprüft. Im Winter wurde im Mittel 8,2 ppm NH₃ auf Tierhöhe gemessen. An sehr wenigen Tagen wurden die 20 ppm kurzzeitig über wenige Minuten übertroffen. Im Maximum wurden kurz­zeitig 22,4 ppm erreicht. In der nachträglichen Sommermessung lag der Mittelwert auf Tierhöhe bei 7,3 ppm. Es wurden dabei Werte von 4 bis 20 ppm gemessen. Somit sind die tierschutzrechtlichen Anforderungen hinsichtlich Ammoniak immer eingehalten worden.

In der Wintermessung wurde ein Mindestabscheidegrad von 79,6 % (Modul 1) bzw. 75,0 % (Modul 2) erreicht. Im Mittel ergibt sich ein Wert von 77,3 % im Winter. Die Mindestabscheidung unter Sommerbedingungen lag bei 80,7 %.

Geruch

Die Ergebnisse der im Rahmen des DLG-Prüfverfahrens genommenen Geruchsproben sind in den Tabellen 4a (Wintermessung) und 4b (Sommermessung) dargestellt. In der Wintermessung wurden insgesamt zehn Proben gezogen, wovon sieben letztendlich für eine Bewertung herangezogen werden konnten. Eine Probe wurde bei nicht ordnungsgemäßem Anlagenbetrieb genommen (25.02.2020) und an zwei Messtagen wurden deutlich erhöhte Rohgaswerte gemessen, was durch eine nicht geplante Ausbringung der Gülle durch den Landwirt verursacht wurde (16.03.2020, 30.03.2020).

Insgesamt wurden die Kriterien des DLG-Prüfrahmens eingehalten (300 GE/m³ und kRw). Bei allen Proben hat das Probandenkollektiv oder eine Mehrheit des Probandenkollektives kein Rohgasgeruch im Reingas wahrgenommen. 

Verbrauchswerte, Umgebungsbedingungen und Anlagenbelastung

Die im Prüfbericht (Tabelle 1) angegebenen Verbrauchswerte pro Messzeitraum (Winter/Sommer) sind auf Jahresverbrauchswerte (365 Tage) normiert, um einen Vergleich mit Daten anderer Hersteller zu ermöglichen. Da sich diese zum Teil deutlich unterscheiden (Winter-/Sommerunterschiede, zweimodularer Betrieb) werden nur die Jahresverbrauchsdaten aus der Sommer- und Wintermessung am Unter­suchungs­betrieb 1 (zwei Module) berechnet. Die Verbrauchsdaten aus der Sommermessung am Unter­suchungs­betrieb 2 (ein Modul) sind in diesem Kapitel zusätzlich angegeben. Am UB 1 wurden insgesamt 1.440 Mastschweine gehalten, wovon aber nur ca. die Hälfte (740 Tiere) an die Abluftreinigungsanlage angeschlossen waren. Aus diesem Grund werden die Verbräuche pro Tierplatz und Jahr auf 740 Tiere (UB 1) und 360 Tiere (UB 2) bezogen.

Wasserverbrauch

Der Wasserverbrauch richtet sich nach der Abschlämmrate und der Verdunstung. Je mehr abgeschlämmt wird und je mehr verdunstet, desto mehr Frischwasser muss zugegeben werden, um die Prozess­wasser­menge im System konstant zu halten. Die Abschlämmrate richtet sich nach dem Stickstoffeintrag über den Abluftstrom sowie dem Grenzwert für die maximale Leitfähigkeit im Prozesswasser. Dieser lag im Messzeitraum bei 220 mS/cm. Aus technischen Gründen konnten keine Abschlämmmengen messtechnisch ermittelt werden, sondern wurden aus dem Säureverbrauch errechnet. Die Werte sind plausibel und geben ein stimmiges Bild. Am Unter­suchungs­betrieb 1 wurde im Winterzeitraum 0,049 m³/(TP · a) und im Sommer 0,056 m³/(TP · a) abgeschlämmt. Die Werte am Unter­suchungs­betrieb 2 lagen auf ähnlichem Niveau.

An der Abluftreinigungsanlage CleaningCubes wurde Frischwasser sowohl in der Chemo- als auch in der Biostufe bedarfsweise zugegeben. Der Gesamtverbrauch an Frischwasser an zwei Modulen liegt hierbei gemittelt bei 1,32 m³/d bzw. bei 0,65 m³/(TP · a). Am Unter­suchungs­betrieb 2 wurde unter Sommerbedingungen 1,56 m³/d bzw. 1,61 m³/(TP · a) ermittelt.

Nach Beendigung der DLG-Prüfung am Unter­suchungs­betrieb 2 wurde vom Hersteller an der Frischwassereinspeisung der Biostufe ein Spritzschutz angebracht, der nicht mehr geprüft werden konnte. Es kann aber davon ausgegangen werden, dass der Frischwasserverbrauch in der Praxis aufgrund dieser Optimierung etwas niedriger ausfallen könnte.

Verbrauch an elektrischer Energie

Der größte elektrische Verbraucher an einem Modul der Abluftreinigungsanlage CleaningCubes ist die kon­tinuierlich betriebene Umwälzpumpe. Im Stallbereich sind die Ventilatoren die größten Verbraucher. Im Unter­suchungs­betrieb 2 wurde ein Ventilator für die Abluftreinigungsanlage eines Reinigungsmoduls eingesetzt. Der Ventilator wurde über einen Frequenzumformer geregelt, um die Abluftmenge an den Stallbedarf anzupassen.

Die maximal ermittelten Druckverluste über das Reinigungssystem lagen bei 55 Pa für Waschwand und Biostufe bzw. bei 46 Pa nur über die Biostufe. Einschließlich Stall und Abluftreinigungsanlage wurde ein maximaler Druckverlust von 94 Pa gemessen. Somit müssen die Ventilatoren mit mindestens 100 Pa für den Betrieb des Stalles und der Abluftreinigungsanlage ausgelegt werden.

Der Druckverlust der Abluftreinigungsanlage hängt neben der Strömungsgeschwindigkeit zum Großteil auch vom Bewuchs und den Ablagerungen auf der Füllkörperwand ab. Deshalb kann im Einzelfall der Druckverlust der Abluftreinigungsanlage auch höher sein als hier angegeben. Der Hersteller gibt einen Richtwert von bis zu 30 Pa für die Chemostufe an.

Am Unter­suchungs­betrieb 1 wurden an zwei Modulen 54,2 kWh/d bzw. 26,8 kWh/(TP · a) gemessen. In der nachgeschalteten Sommermessphase am Unter­suchungs­betrieb 2 wurden 100,1 kWh/d bzw. 102,9 kWh/(TP · a) für den Ventilator gemessen. 

Während der Verbrauch der Abluftreinigungsanlage plausibel erscheint, ist der Verbrauch der Lüftung am Unter­suchungs­betrieb 2 deutlich zu hoch. Als Erklärung für den hohen Stromverbrauch der Lüftung am Unter­suchungs­betrieb 2 lässt sich anführen, dass noch ein weiterer Lüfter (Notlüfter) über den Stromzähler ging, der in der Sommermessperiode sehr häufig in Betrieb war. Zudem war der eingebaute Lüfter am Unter­suchungs­betrieb 2 deutlich leistungsstärker als am ersten Betrieb.

Der Stromverbrauch der Abluftreinigungsanlage bei zwei Modulen im Unter­suchungs­betrieb 1 lag bei 38,3 kWh/d bzw. 19,0 kWh/(TP · a) im Sommer. Im Winter konnten keine repräsentativen Messdaten generiert werden, da die gesamte Messtechnik der Emissionsmessung über den Stromzähler lief. Es kann aber davon ausgegangen werden, dass der durchschnittliche Jahresverbrauch auch etwa in dieser Höhe liegt. Am Unter­suchungs­betrieb 2 wurden 29,0 kWh/(TP · a) im ein-modularen Betrieb gemessen. Der höhere Verbrauch könnte an einer leistungsstärkeren Pumpe liegen, die im Betrieb 2 neu eingebaut wurde. Der Stromverbrauch hängt in erheblichem Maße von der Anlagengröße ab und kann deshalb von Betrieb zu Betrieb stark schwanken.

Sonstige Verbrauchswerte

Eine sichere Anlagenfunktion mit den dargestellten Wirkungsgraden ist in der Chemostufe nur mit einer ordnungsgemäß betriebenen pH-Wert-Regelung bei 3,0 sowie einer Abschlämmung bei maximal 220 mS/cm möglich. Daher muss an der Anlage eine automatische Säuredosierung sowie eine Leitfähigkeitserfassung in allen Reinigungsstufen ordnungsgemäß installiert und betrieben werden. Zur Absenkung des pH-Wertes wurde Schwefelsäure mit einer Reinheit von 96 % eingesetzt.

Im Jahresdurchschnitt am Unter­suchungs­betrieb 1 wurden ein Säureverbrauch von 19,4 kg/d bzw. 9,6 kg/(TP · a) an insgesamt zwei Modulen gemessen. In der nachträglichen Sommermessung wurde ein Verbrauch von 6,8 kg/d bzw. 7,0 kg/(TP · a) am Unter­suchungs­betrieb 2 festgestellt, was sich gut mit den theoretischen Werten deckt.

Für den ordnungsgemäßen Betrieb der Anlage ist zudem der Einsatz von Antischaummitteln vorgesehen. Während der Messphasen kamen jedoch kaum entsprechende Mittel zum Einsatz. Am Unter­suchungs­betrieb 2 wurden im Winter 0,4 ml/(TP · a) und im Sommer 1,1 ml/(TP · a) gemessen. Während der Sommer­mess­phase am Unter­suchungs­betrieb 2 wurde kein Verbrauch festgestellt. Im Praxiseinsatz kann jedoch jederzeit die Anwendung eines Antischaummittels notwendig werden.

Betriebssicherheit und Haltbarkeit

Im Prüfungszeitraum wurden an der Anlagentechnik keine nennenswerten Störungen festgestellt. Auch an der gesamten Abluftreinigungsanlage sind während der Prüfung keine nennenswerten Schäden oder Ver­schleiß­er­schei­nun­gen aufgetreten.

Der Korrosionsschutz der einzelnen Anlagenteile erscheint, soweit während der Prüfungsdauer zu beobachten war, ausreichend dauerhaft. Die Anlage ist als Komplettsystem fast vollständig aus Kunststoff hergestellt.

Betriebsanleitung, Handhabung und Arbeitszeitbedarf, Wartungsaufwand

Die Betriebsanleitung ist hinreichend genau und erklärt in groben Zügen die Funktionsweise der Anlage. In Verbindung mit der Dokumentation erfährt der Betreiber, welche Arbeiten er an der Anlage in täglichem, wöchentlichem und jährlichem Turnus durchzuführen hat. Um die Bedienung besser verständlich zu machen, finden sich im Bedienungshandbuch Fotos der Anlagenteile. 

Zur Bedienung der Anlage ist es erforderlich, sich einer Unterweisung durch den Installateur der Anlage zu unterziehen und sich mit der Bedienungsanleitung vertraut zu machen.

Nach erfolgter Inbetriebnahme und ausreichender Einlaufphase ist die Handhabung der Anlage dagegen als einfach anzusehen, da die Abluftreinigungsanlage im Regelbetrieb vollautomatisch läuft. Lediglich eine tägliche Kontrolle der Betriebsdaten und eine wöchentliche Kontrolle der gesamten Abluftreinigungsanlage einschließlich der Düsen sind durchzuführen. Bei Fehlermeldungen der Steuerung sind in der Bedienungsanleitung jeweils Anweisungen zur Kontrolle der jeweiligen Anlagenteile beschrieben. Zur Vereinfachung der Handhabung und zur Verringerung des Arbeitszeitbedarfs empfiehlt sich der Abschluss eines Wartungsvertrages mit dem Hersteller.

Die Düsen müssen bei ungleichmäßigem Sprühbild gereinigt oder ausgetauscht werden. Eine wöchentliche Kontrolle ist daher notwendig. Diese Tätigkeit muss im manuellen Betriebstagebuch vermerkt werden.

Dokumentation

Das elektronische Betriebstagebuch ermöglicht eine regelmäßige und den Anforderungen entsprechende Aufzeichnung der für den sicheren Anlagenbetrieb erforderlichen Daten, die als Halbstundenmittelwerte bzw. Halbstundenwerte abgespeichert werden müssen. Die Aufzeichnung erfolgt automatisch und die Daten müssen über 5 Jahre gespeichert werden. Diese Daten können durch den Landwirt, aber auch durch Behörden online über eine Cloud direkt ausgelesen und in ein gängiges Tabellenprogramm überführt werden. Eine detaillierte Darstellung der aufgezeichneten Daten findet sich in Tabelle 7.

Wenn Stallentlüftung und Abluftreinigungsanlage von unterschiedlichen Herstellern installiert werden, werden seitens des Herstellers der Abluftreinigung die Lüftungsdaten als Kennlinie aufgenommen und ebenfalls in die Steuerung der Abluftreinigung zur Regelung integriert. Die maximale Lüfterleistung wird in der Steuerung gleich 100 % gesetzt. Eine Anpassung in einem weiteren Leistungsbereich erfolgt jedoch nicht. Da der Luftdurchsatz gemäß Prüfrahmen absolut in m³/h angegeben werden soll, muss vor Inbetriebnahme eine Kennlinie der gesamten Lüftungsanlage (Stall plus Abluftreinigung) aufgenommen werden und in das elektronische Betriebstagebuch eingepflegt werden. Die Kennlinie sollte aus mindestens fünf unterschiedlichen Stützstellen zwischen einer Luftrate von 0 und 100 % bestehen.

Hersteller und Anmelder
LUBING Maschinenfabrik GmbH & Co. KG,
Lubingstraße 6,
49406 Barnstorf, Deutschland

Kontakt
Telefon +49 (0)5442 9879-0,
Fax +49 (0)5442 9879-33,
www.Lubing.de 
info@Lubing.de 

Prüfungsdurchführung
DLG TestService GmbH, Standort Groß-Umstadt 

Die Prüfungen werden im Auftrag des DLG e.V. durchgeführt.

Labor- und Emissionsmessungen
SGS Institut Fresenius GmbH, 
Im Paesch 1a, 54340 Longuich
BUB Braunschweiger Umwelt-Biotechnologie GmbH, Hamburger Straße 273 a, 38114 Braunschweig

Anlagen- und Maschinensicherheit
Gutachter Klaus Ahlendorf GmbH, 
Von-Loe-Straße 40 a, 47906 Kempen

DLG-Prüfrahmen
DLG-Gesamtprüfung „Abluftreinigungssysteme für Tierhaltungsanlagen“ (Stand 03/2016)

Fachgebiet
Landwirtschaft

Projektleiter
Dr. Ulrich Rubenschuh

Prüfingenieur(e)
Dipl.-Ing. (FH) Tommy Pfeifer*

Prüfungskommission
Friedrich Arends, LWK Niedersachsen
Christian Dohrmann, Landwirt
Doris Düsing, LK Cloppenburg 
Bernhard Feller, LWK Nordrhein-Westfalen
Ewald Grimm, KTBL Darmstadt
Dr. Jochen Hahne, TI Braunschweig
Andreas Schlichting, TÜV Nord Hamburg
Thomas Üffing, Landwirt

*    Berichterstatter