Bundesverband bäuerlicher Hähnchenerzeuger e.V. IndoorMin BVH: Lub-Uni-Bax-Uni

Geprüft wurde nach dem DLG-Prüfrahmen „Indoor-Verfahren zur Emissionsminderung“. Die Untersuchungen fanden an zwei unabhängigen Versuchsstandorten in praktischen Einsatzbetrieben statt. Zur Beurteilung des Ammoniakminderungspotenzials wurden jeweils parallele Messungen mit und ohne Behandlung (Versuchs- und Referenzstall) unter ansonsten vergleichbaren Bedingungen durchgeführt (Fall-Kon­troll-Ansatz). Der Messumfang betrug an jedem Standort sechs Messreihen über einen Zeitraum von jeweils etwa einer Kalenderwoche je Messreihe am Ende der Mastdurchgänge. Bei der zeitlichen Abfolge der Messreihen wurden Winter-, Sommer- und Übergangszeiten berücksichtigt. Auf den Versuchsstandorten wurden die Referenzställe konstant gehalten während die behandelten Ställe über die sechs Messreihen jeweils über zwei Versuchsställe wechselten. Als Bewertungsmaßstab dient die relative Minderungsleistung des geprüften Verfahrens im Vergleich zur unbehandelten Referenz.

In beiden Einsatzbetrieben ist eine N- und P-reduzierte Fütterung üblich. Über die geringere Zufuhr an Rohprotein und Phosphor wird eine verminderte Ausscheidung an Stickstoff und Phosphor herbeigeführt. Die Emissionsfaktoren der beiden Referenzställe lagen mit 0,0236 kg/(TP · a) bzw. 0,0283 kg/(TP · a) bereits auf einem sehr niedrigen Niveau. In der Prüfung erreichte IndoorMin BVH: Lub-Uni-Bax-Uni gemittelt über beide Einsatzbetriebe und alle Messreihen im Vergleich mit den unbehandelten Referenzställen trotzdem einen Ammoniak-Minderungsgrad von 15,0 %.

Der nach der VDI-Richtlinie 3894 maximal zulässige Emissionsfaktor für die Hähnchenmasthaltung in Höhe von 0,0486 kg/(TP · a) wird in der Untersuchung in beiden Betrieben deutlich unterschritten. Ohne die geprüfte Emissionsminderungsmaßnahme unterschreiten die beiden Standorte in der Untersuchung den maximal zulässigen Wert bereits um etwa 47 %. Durch die Behandlung mit IndoorMin BVH: Lub-Uni-Bax-Uni liegt der festgestellte Emissionsfaktor ca. 55 % unter dem VDI-Grenzwert.

Das geprüfte Verfahren zeigte keine signifikanten Einflüsse auf die Futterverwertung oder die Mortalitätsraten. In der DLG-Prüfung wurde ausschließlich die Kombination aus den vier Einzelmaßnahmen hinsichtlich ihrer Wirksamkeit bei der Reduzierung von Ammoniak­emissionen überprüft. Die DLG-Auszeichnung beschränkt sich daher auf die geprüfte Kombina­tion und erstreckt sich nicht auf die Einzelmaßnahmen. Die Wirkungen auf Staub- und Geruchs­emissionen waren nicht Bestandteil der Prüfung. Die erzielten Minderungsgrade beziehen sich nur auf eingestreute Stallungen mit Masthähnchen im Schwermastverfahren.

* Der DLG-Prüfrahmen gibt folgende Bewertungsmöglichkeiten in den Bewertungsschemata vor:
Einzelkriterium Emissionsminderung Ammoniak:

***  oder besser = erfüllt, übertrifft oder übertrifft deutlich den festgelegten DLG-Standard,
**  = genügt den gesetzlichen Anforderungen für die Marktfähigkeit,
*  = nicht bestanden

Beschreibung und Technische Daten

BAXERO® (Wasserzusatzstoff)
BAXERO® ist ein flüssiges, ungiftiges neutrales Natriumhypochlorit, das u.a. zur Trinkwasserdesinfektion verwendet wird. BAXERO® baut Biofilme auf Oberflächen ab, in denen sich Mikroorganismen einbetten können. Hierdurch wird die Desinfektionswirkung erhöht. BAXERO® ist entsprechend der Kriterien der Richt­linien 67/548/EWG bzw. 1999/45EG oder der Verordnung (EG) 1272/2008 als nicht gefährlich eingestuft.
Der Wasserzusatzstoff wird dem Tränkewasser in einer Dosierung von 0,1 mg bis 0,3 mg auf 1 Liter Wasser im Normalfall über Dosierpumpen zugesetzt. Über die Dosierpumpenprotokolle kann die Beimengung dokumentiert und überwacht werden.

Für die Zudosierung von BAXERO® müssen entsprechende Einspülschleusen mit Dosiereinrichtung in das Tränkeleitungssystem installiert werden. Danach muss nur noch in regelmäßigen Abständen der Vorratsbehälter gewechselt werden.

LUBING Optima E-Control (Tränketechnologie)
Der Druckminderer LUBING Optima E-Control erlaubt in Verbindung mit dem LUBING Touch Controller LCO die Überwachung und Steuerung der Wasserversorgung an der Tränkelinie. In Abhängigkeit vom Wasserverbrauch der Tiere, Schwankungen im Wassernetz oder Tageszeiten variieren die Druckverhältnisse in Tränke-Systemen. Das kann zu Wassermangel im Tränkestrang oder bei zu hohem Wasserdruck auch zu leckenden Systemen führen. Über die elektronische Steuerung werden die Einstellungen für die Wasserversorgung an der Tränkelinie zentral vorgenommen und dann am Druckminderer mit Aktuatoren elektronisch geregelt. Durch diese Steuerung und Kontrolle der Wasserversorgung wird die Einstreu trockener gehalten, was zur Emissionsminderung und Erhöhung des Tierwohls beitragen kann. Beim LUBING Optima E-Control werden die Betriebszustände mit Datum und Uhrzeit auf einer SD-Karte gespeichert. Diese kann dann zu Auswerte- oder Dokumentationszwecken ausgelesen werden.

Der Druckminderer LUBING Optima E-Control wird vormontiert geliefert und in die Tränkelinie installiert. Die Verbindung mit dem ­Controller erfolgt mittels 4-adrigem BUS-Kabel.

KlinoNsorb (Einstreuzusatzstoff)
KlinoNsorb wird bei der Herstellung von Stroh- oder Dinkelspelzenpellets mit einem Anteil von 15 % zugemischt. Es besteht zu annähernd 98 % aus dem Naturmineral Klinoptilolith, 1 % Kieselgur 0,7 % Eisensulfat und 0,3 % aetherischen Ölen. KlinoNsorb ist gemäß Verordnung CLP t als ungefährlich und gemäß Richtlinie 67/548/EWG bzw. 1999/45EG als nicht gefährlich klassifiziert. Klinoptilolith ist als Futtermittelzusatzstoff zu­gelassen (Kennnummer: 1g568).

Weiterhin ist KlinoNsorb ein Microtracer beigefügt, der den analytischen Nachweis des Einstreuzusatzes in der Einstreu ermöglicht.
KlinoNsorb wird zusammen mit der Einstreu im Stall ausgebracht. Die fertige Einstreu besteht zu 15 % aus KlinoNsorb. Ein Nachstreuen während der laufenden Mastperiode ist nicht erforderlich. KlinoNsorb kann nach dem Ausstallen mit dem Stallmist einer üblichen Verwertung zugeführt werden.

Klinofeed® (Futtermittelzusatzstoff)
Klinofeed® besteht zu 80 % aus Klinoptilolith, einem hydrierten Natrium-Aluminium-Silikat sedimentären ­Ursprungs, und zu ca. 17 % aus Tonmineralen und Feldspat. Durch seine Kristallgitterstruktur hat Klinofeed® eine sehr große aktive Oberfläche. Es fungiert als Ionentauscher und bindet selektiv Schadstoffe (z.B. Ammonium) sowie freies Wasser im Futter aber keine nutritiven Bestandteile. Klinofeed® wird dem Futter üblicherweise bereits im Futtermischwerk mit einer Dosierung von 5 kg pro t beigemischt. Klinoptilolith ist als Futtermittelzusatzstoff (Kennnummer: 1g568) zugelassen.

Der Nachweis von Klinofeed® im Futter kann durch Mineralstoffanalysen geführt werden.

Bei der DLG-Prüfung von „Indoor-Verfahren zur Emissionsminderung“ wird die Wirksamkeit von verfahrensintegrierten Maßnahmen, die das Entstehen oder das Freisetzen von schädlichen Stoffen bereits innerhalb des Stallbereichs verhindern oder vermindern, überprüft. Solche emissionsmindernden Maßnahmen können zum Beispiel spezielle Fütterungsstrategien oder die Verwendung von speziellen Futterzusatzstoffen, Einstreumaterialien, Fütterungs-, Tränke- und Klimatechniken sein.

Neben den emissionsmindernden Wirkungen können die verfahrensintegrierten Maßnahmen zudem auch positive Effekte auf die Tiergesundheit und das Tierwohl, den Energie- und Wasserverbrauch sowie auf die Arbeitsbedingungen des Tierhalters haben.
Der DLG-Prüfrahmen „Indoor-Verfahren zur Emissionsminderung“ beinhaltet Verfahren für die Untersuchung und Bewertung von Systemen
zur Reduzierung von:

• Ammoniakemissionen,
• Staubemissionen und
• Geruchsemissionen.

Zur Beurteilung des Emissionsminderungspotenzials bei bestimmungsgemäßem Einsatz werden Messungen in mindestens zwei praktischen Einsatzbetrieben durchgeführt.

Die Messungen erfolgen nach dem Fall-Kontroll-Ansatz, also in jedem Versuchsbetrieb parallel mit und ohne Behandlung (Versuchs- und Referenzstall) unter ansonsten vergleichbaren Bedingungen. Es sind jeweils mindestens 6 Messreihen durchzu­führen, bei denen die zeitliche Abfolge so zu wählen ist, dass im Verlauf der Messungen Sommer-, Übergangs- und Winterzeiten enthalten sind.

An primären Messparametern werden die Ammo­niak-, Staub- und Geruchsemissionen gemessen. Daneben werden sogenannte sekundäre Mess­parameter erfasst, die die Höhe der Emissionen an primären Messparametern beeinflussen können (z.B. Luftraten, CO2-Konzentrationen, Stall- und Aussenklimadaten), oder zur Beschreibung der Produk­tionsverfahren und Produktionsintensitäten herangezogen werden (z.B. Anzahl Tiere, Lebendmassen, Futtermengen und Futterzusammensetzung, Einstreu- und Gülle- bzw. Dungmengen sowie -zusammensetzung, tierische Leistungen). Aus den erhobenen Produktionsdaten wird eine N-Bilanz erstellt.

Die Messungen in Geflügelanlagen erfolgen bei voller Belegung vorzugsweise in der Mittel- und Endmastphase, in welcher messbare Emissionen und messbare Unterschiede in den Versuchsvarianten erwartet werden können.

Als Bewertungsmaßstab dient die relative Minderungsleistung des geprüften Verfahrens im Vergleich zur unbehandelten Referenz sowie dem derzeit gültigen Emissionsfaktor nach VDI-Richtlinie 3894. Als Bezugsgröße dienen hierbei die berechneten Emissionsfaktoren.

Die Messungen wurden im Zeitfenster von August 2017 bis August 2018 auf zwei Praxisbetrieben in Nordrhein-Westfalen durchgeführt.

Versuchsbetriebe

Bei beiden Versuchsbetrieben handelt es sich um Hähnchenmastanlagen mit Bodenhaltung auf Einstreu in geschlossenen Ställen mit Zwangsbelüftung. Die Küken werden mit einem Gewicht von ca. 40 g zugekauft. Die durchschnittliche Mastdauer beträgt 40 bis 42 Tage. Beide Betriebe wenden das Splittingverfahren an, bei welchem ca. 25 % der eingestallten Tiere um den 33. Masttag über Vorfang aus dem Bestand genommen werden. Die Mastendgewichte lagen während der Untersuchungen zwischen 2.300 g/Tier und 2.600 g/Tier und die Tiergewichte zum Zeitpunkt des Vorfangs zwischen 1.800 g und 2.000 g. Beide Betriebe verwenden eine N- und P-reduzierte Fütterung.

Die Betriebszeiten und die Emissionsdauer betragen in beiden Betrieben jeweils ca. 8.760 h/Jahr und 24 h/Tag.

Versuchsbetrieb 1 verfügt über sieben Stallanlagen, davon drei Altbauten mit je 36.800 bzw. 39.900 genehmigten Mastplätzen und vier Neubauten mit je 46.000 genehmigten Mastplätzen. Für die Messungen wurden drei der neuerbauten Ställe genutzt.

Versuchsbetrieb 2 verfügt über vier Ställe mit je 37.000 Mastplätzen. Für die Messungen wurden drei der Ställe genutzt. In beiden Versuchsbetrieben wurde der Referenzstall konstant gehalten und die Behandlung mit den Emis­sionsminderungsmaßnahmen alternierend im Wechsel mit jeder Messreihe über zwei andere, identische Ställe durchgeführt.

In beiden Versuchsbetrieben wurde über eine Tünnellüftung gelüftet. Hierbei kam jeweils eine aktive Unterdruckregelung zum Einsatz. Die Ventilatoren wurden in Gruppen geschaltet. Es sind immer jeweils 1 bis 2 Ventilatoren pro Stall stufenlos geschaltet, während alle anderen Ventilatoren bedarfsweise über on/off-Regelung zugeschaltet werden. Geregelt wird über Stalltemperatur, Alter der Tiere und Stallfeuchte.

Weitere technische Kenngrößen zu den Stallanlagen sind in Tabelle 3 beschrieben.

Die Anlagen wurden während der Messungen bestimmungsgemäß betrieben.

Ammoniakkonzentration, Emissionsfaktor und Emissionsminderungsrate

An jedem Betrieb wurden jeweils 6 Messreihen durchgeführt. Während einer Messreihe wurden innerhalb eines Versuchsbetriebes sowohl Referenzstall als auch Versuchsstall gleichzeitig beprobt. Die Messreihen begannen jeweils ca. 10 Tage vor der geplanten Ausstallung, also in der Mastendphase, in welcher die höchsten Emissionen im Stall und messbare Unterschiede in den Versuchsvarianten erwartet werden können.

Die 6 Messreihen waren jahreszeitlich verteilt, sodass unter Sommer-, Winter- und Übergangsbedingungen geprüft werden konnte. Vorfänge und andere Abgänge wurden in der Auswertung berücksichtigt.

Gemessen wurden die Emissionen von Ammoniak (NH3) in der Stallluft. Die Probenahme erfolgte aus der freien Stallatmosphäre, also dem Tierbereich. Die Messstellen waren hierbei nahe der Abluftabsaugung platziert. Pro Stall wurden zwei Messpunkte installiert, die jeweils ca. 80 cm über dem Boden lagen. Beide Messpunkte waren jeweils ca. 10 m von der giebelseitig verbauten Abluftanlage entfernt. Die Messpunkte waren mit Endfiltern versehen, um den Eintrag von Staubpartikeln zu vermeiden. Von den Messpunkten wurde die Stallluft über beheizte PTFE-Leitungen in den Technikraum abgesaugt. Die Pumpen förderten das Messgas kontinuierlich in einen Sammelbehälter mit Überdruckventil, von wo aus das Messgas jeweils über eine weitere Pumpe in einen Messumschalter gefördert wurde. Der Messumschalter ordnete das Messgas aus den unterschiedlichen Sammelbehältern einem Gasmet FTIR-Analysator (Typ DX 4000) zu, in dessen Messzelle das Messgas über Infrarot-Spektroskopie analysiert wurde. Der Messbereich des Messgerätes lag bei 0 bis 50 ppm Ammoniak, die Messunsicherheit kann mit ± 0,5 ppm angegeben werden. Das Messgas aus dem Stall wurde jeweils in den Sammelbehältern gemischt. Um Hintergrundeinflüsse außerhalb des Stalles aus­zuschließen, wurde zusätzlich an jedem Betrieb die unbelastete Umgebungsluft abgesaugt und auf deren Konzentration an Ammoniak und Kohlendioxid untersucht.

Durch die kontinuierliche Spülung der Sammelbehälter mit Messgas ist eine sichere Messung auch bei langen Messleitungen gewährleistet.
Zur Berechnung der Emissionsmassenströme wurden die Luftvolumenströme im Stall ermittelt. Hierzu wurde das Messgas zusätzlich auf Kohlendioxid gemessen. Mittels CO2-Bilanzierung kann jede Konzentration im Tierbereich einem bestimmten Volumenstrom zugeordnet werden. Die so errechneten Luftvolumenströme wurden über eine Rastervolumenstrombestimmung am Abluftkamin verifiziert. Die zur Berechnung notwen­digen Klimadaten wurden über eine unweit installierte DLG-Wetterstation erhoben.

Die aktuelle Anzahl der Tiere im Stall, Tiergewichte, Abgänge und Entnahme mit dem Vorfang, Stalltempera­turen sowie die Futtermengen und der Wasserverbrauch wurden den Stallbüchern entnommen. Die Daten zu Tiergewichten und Futtermengen entstammen den betriebseigenen Wiegeeinrichtungen. Die verwendeten Wiegeeinrichtungen sind in Tabelle 3 dargestellt.

Die gemessenen Konzentrationen an Ammoniak in der Stallluft wurde über die Tierdaten und die Luftvolumenströme in Massenströme umgerechnet. Zur Berechnung der Emissionsfaktoren wurde für die Mastphasen, die außerhalb der Messzeiten lagen, Erfahrungswerte aus zurückliegenden Messungen an vergleichbaren Betrieben herangezogen. Die Emissionsfaktoren der 6 Messreihen an den zwei Standorten wurde gemittelt und mit denen des Referenzstalles verglichen. Hieraus ergab sich der Wirkungsgrad der eingesetzten Minderungsmaßnahmen.

Die ermittelten und dargestellten Emissionsfaktoren beziehen auf die Anzahl an eingestallten Tieren.

Der errechnete Emissionsfaktor der beiden Referenzställe an den Untersuchungsbetrieben lagen mit 0,0236 kg/(TP · a) in Versuchsbetrieb 1 bzw. 0,0283 kg/(TP · a) in Versuchsbetrieb 2 bereits auf einem niedrigen Niveau. Die Minderungsmaßnahmen konnten den Emissionsfaktor in den Versuchsställen weiter auf 0,0206 bzw. 0,0234 kg/(TP · a) absenken. Im Mittel über beide Versuchsbetriebe wird ein Emissionsminderungsgrad von 15,0 % erzielt.

Die Ergebnisse sind in Tabelle 3 zusammengefasst.

Der in der VDI 3894 festgelegte Emissionsfaktor für die Hähnchenmasthaltung in Höhe von 0,0486 kg/(TP · a) wird in der Untersuchung in beiden Betrieben deutlich unterschritten.

Stickstoffbilanz, Plausibilität der Messergebnisse

Um die erhaltenen Ergebnisse auf deren Plausibilität hin zu überprüfen, wurde für jede Messreihe über die Stickstoffeinträge mit der Einstreu und dem Futter sowie die Stickstoffausträge über die Gewichtszunahmen während dem Mastdurchgang, den Anstieg der Stickstoffgehalte im Mist sowie die gemessenen Emissionen eine Stickstoffbilanz erstellt.

Vor und nach jeder Messreihe wurden aus jedem Stall Einstreu- und Futterproben entnommen und anschließend auf ihre Gehalte an Stickstoff (Kjeldahl-Analyse), organische Substanz und Wassergehalt analysiert. Über die Betriebstagebücher wurden die eingeführten Futtermengen sowie die Zunahmen im Stall unter Berücksichtigung von Abgängen und Vorfängen ermittelt. Der über den Fleischansatz gebundene Stickstoff wurde mit dem Ansatz 30 g N/kg berechnet. Für den N-Gehalt im Stroh der Einstreu wurde bei der Berechnung ein Wert von 5 kg N/t verwendet.

Die eingebrachte Einstreu entsprach den betriebsüblichen Strohmengen je Tierplatz. In Betrieb 1 wurden die Mistmengen bei Ausstallung durch den Lohnunternehmer gewogen und dokumentiert. Bei Betrieb 2 wurden die Mistmengen bei Ausstallung nicht gewogen. Daher wurden hier Erfahrungswerte des Betriebsleiters mit ca. 1,3 kg pro Tier und Durchgang im Winter und ca. 1,2 kg pro Tier und Durchgang im Sommer angesetzt.

Durch Gegenüberstellung der Summen an Stickstoffeinträgen und Stickstoffausträgen wird das resultierende Stickstoffsaldo in kg berechnet und in Relation zum eingetragenen Stickstoff gesetzt.

Die berechneten Stickstoffbilanzen beinhalten Messunsicherheiten, die in erster Linie auf der Schwierigkeit beruhen, während dem laufenden Mastbetrieb eine repräsentative Probe an Stallmist zu entnehmen, ohne eine zu große Beunruhigung im Stall hervorzurufen und damit das Tierwohl zu gefährden. Zudem stellt jede Probenentnahme nur eine Momentaufnahme der aktuellen Situation während der hochdynamischen Wachstumsverläufe im Stall dar. Auch die exakte Erfassung an Mistmenge nach dem Ausstallen sowie die Entnahme einer repräsentativen Probe für die Laboranalyse daraus ist fehlerbehaftet.

Daher können die erstellten N-Bilanzen lediglich als Begleitinformation herangezogen werden, um Hinweise darauf zu erhalten, ob die Messergebnisse unter Berücksichtigung der Begleitbedingungen als plausibel eingestuft werden können.
In Versuchsbetrieb 1 konnten im Mittel über alle Messreihen 83 % des eingetragenen Stickstoffs und in Versuchsbetrieb 2 konnten im Mittel über alle Messreihen 92 % des eingetragenen Stickstoffs wiedergefunden werden.

Damit bewegen sich die Wiederfindungsraten auf einem vergleichsweise hohen Niveau und die Messergebnisse konnten als plausibel eingestuft werden.

Futterverwertung und Mortalitätsraten

Um einen möglichen Einfluss der Behandlungen auf den Tierbestand und die Tiergesundheit feststellen zu können, wurden die Futterverwertungen und die Mortalitätsraten über die Angaben in den Stallbüchern ermittelt.
Mit einer durchschnittlichen Futterverwertung von 1 : 1,55 (kg Gewichtszunahme : kg Futter) im Referenzstall und 1 : 1,54 im Versuchsstall während der Messphase liegt Versuchsbetrieb 1 auf einem für das Schwermastverfahren üblichen Niveau. Für Versuchsbetrieb 2 wurde eine Futterverwertung von 1 : 1,57 in allen Ställen festgestellt. Das geprüfte Emissionsminderungsverfahren zeigte in keinem der beiden Versuchsbetrieben eine signifikante Wirkung auf die Futterverwertung. Die Einzelergebnisse sind in Tabelle 5 dargestellt.

Die über die Anzahl der im Stallbuch angegebenen Abgänge ermittelte Mortalitätsrate lag für den Untersuchungszeitraum in Versuchsbetrieb 1 bei rund 2 % und im Versuchsbetrieb 2 etwas höher bei 3 %. Die Mortalitätsraten schwankten über die 6 Messreihen um ca. 0,5 %. Ein signifikanter Einfluss der Emissionsminderungsmaßnahmen auf die Mortalitätsrate konnte nicht festgestellt werden.

Dokumentation und Nachweis der ordnungsgemäßen Anwendung

Um den Nachweis über den ordnungsgemäßen Betrieb bzw. den Einsatz der emissionsmindernden Maß­nahmen zu erbringen ist der Anlagenbetreiber verpflichtet, eine entsprechende Dokumentation vorzuhalten. Die zum Nachweis dienenden Dokumente und Dateien müssen jeweils mindestens 5 Jahre aufbewahrt werden und sind der Überwachungsbehörde auf Verlangen vorzulegen.

Für die Verbrauchskomponenten im Emissionsminderungsverfahren (KlinoNsorb, Klinofeed® und BAXERO®) müssen die Lieferscheine oder Einkaufsbelege vom Anlagenbetreiber gesammelt und aufbewahrt werden.

Darüber hinaus müssen für jeden Stall der Mastanlage mindestens einmal jährlich die Einstreu und das Futter einer Laboranalyse zugeführt werden. Auch die Laborberichte zu den beauftragten Analysen müssen fünf Jahre aufbewahrt und der Überwachungsbehörde auf Verlangen vorgezeigt werden.

Der Nachweis von KlinoNsorb in der Einstreu kann im Labor bspw. über die Analyse der enthaltenen Micro­tracer aber auch über den Glührückstand oder den Aschegehalt erfolgen. Klinofeed® in der Futtermischung lässt sich z.B. über eine Mineralstoffanalyse mittels Röntgenfluoreszenz nachweisen.

BAXERO® wird mittels herkömmlichen Dosiereinheiten dem Tränkewasser zu dosiert. Neben den Einkaufs­belegen können die entsprechenden betrieblichen Protokolldateien, in denen die Pumpenlaufzeiten und Dosier­mengen dokumentiert sind, ausgelesen und hinterlegt werden.

Das Druckminderersystem LUBING Optima E- Con­trol bietet die Möglichkeit, eine Logging Funktion zu aktivieren. Dadurch werden Log-Dateien mit Zeitstempel auf einer SD-Karte im Controller ge­speichert, die die folgenden Parameter umfassen: Spühl- und Schaltvorgänge der Ventile, Druckein­stellung, Temperaturen, Wasserverbrauch, Betriebszustand der einzelnen Druckminderer. Somit kann der ordnungsgemäße Betrieb der Druckminderer dokumentiert werden.

Tabelle 6 gibt einen Überblick über die einzelnen Maßnahmen zum Nachweis der ordnungsgemäßen Anwendung.

Hersteller und Anmelder
Bundesverband bäuerlicher Hähnchenerzeuger e.V. (BVH)
Claire-Waldoff-Straße 7, 10117 Berlin
bvh@zdg-online.de

BAXERO®
HYDROBIOMED GmbH & Co. KG
Untere Mühlstraße 12, 67551 Worms
Telefon +49 (0)6241 909990
www.hydrobiomed.de , info@hydrobiomed.de

LUBING Optima E-Control
LUBING Maschinenfabrik Ludwig Bening GmbH & Co. KG
Lubingstraße 6, 49406 Barnstorf
Telefon +49 (0)5442 9879 0, www.lubing.de , info@lubing.de

KlinoNsorb, Klinofeed®
Unipoint AG
Gewerbestraße 2, 8475 Ossingen, Schweiz
Telefon +41 (0)52 305 20 41
info@unipoint.ch , www.unipoint.ch
Vertrieb in Deutschland:
Heforma GmbH
Funnemannstraße 15, 59379 Selm
Telefon +49 (0)2592 97703-0
info@heforma.de , www.heforma.de

DLG TestService GmbH, Standort Groß-Umstadt

Die Prüfungen werden im Auftrag des
DLG e.V. durchgeführt.

DLG-Prüfrahmen
Indoor-Verfahren zur Emissionsminderung (Version 2/2017)

Prüfungskommission
Prof. Dr. Jörg Oldenburg, Ingenieurbüro Oldenburg
Frank Geburek, LK Coesfeld
Katrin Regulin, LUGV Brandenburg
Alfons Krafeld, LWK Nordrhein-Westfalen
Dr.-Ing. Wilfried Eckhof, Ingenieurbüro Eckhof
Thomas Heidenreich, SMUL Sachsen
Dr. Gunnar Brehme, Wiesenhof

Messinstitut
DLG TestService GmbH, Max-Eyth-Weg 1, 64823 Groß-Umstadt
Probenuntersuchung (Futter, Einstreu)

BGD-Bodengesundheitsdienst GmbH
Marktbreiter Straße 74, 97199 Ochsenfur

Fachgebiet
Landwirtschaft

Bereichsleiter
Dr. Ulrich Rubenschuh

Prüfingenieur(e)
Dipl.-Ing. (FH) Tommy Pfeifer*

*    Berichterstatter